استفاده از جایگزین ها در حمام های پیش تصفیه برای چربی زدایی

نظافت موثر در دماهای پایین و حتی محیطی امکان پذیر است و محیط کار ایمن تری ایجاد می کند و تقاضای انرژی را کاهش می دهد.

س: ما سال ها است که از همان محصول چربی زدا استفاده می کنیم و برای ما نسبتاً خوب عمل می کند، اما عمر حمام کوتاهی دارد و حدود 150 درجه فارنهایت کار می کند.پس از حدود یک ماه، قطعات ما دیگر به طور موثر تمیز نمی شوند.چه جایگزین هایی در دسترس هستند؟

پاسخ: تمیز کردن مناسب سطح زیرلایه برای دستیابی به یک قطعه رنگ شده با کیفیت بالا ضروری است.بدون حذف خاک ها (چه ارگانیک و چه معدنی)، ایجاد پوشش مطلوب روی سطح بسیار دشوار یا غیرممکن است.انتقال صنعت از پوشش‌های تبدیل فسفات به پوشش‌های لایه نازک پایدارتر (مانند زیرکونیوم و سیلان‌ها) اهمیت تمیز کردن مداوم بستر را افزایش داده است.کاستی‌ها در کیفیت پیش تصفیه به عیوب پرهزینه رنگ کمک می‌کنند و باری بر بازده عملیاتی وارد می‌کنند.

پاک کننده های معمولی، مشابه شما، معمولاً در دماهای بالاتر کار می کنند و ظرفیت بارگیری روغن کمتری دارند.این پاک کننده ها در زمان جدید عملکرد مناسبی را ارائه می دهند، اما عملکرد تمیز کردن اغلب به سرعت کاهش می یابد و در نتیجه عمر حمام کوتاه، افزایش عیوب و هزینه های عملیاتی بالاتر را به همراه دارد.با عمر کوتاه‌تر حمام، دفعات آرایش‌های جدید افزایش می‌یابد و در نتیجه هزینه‌های دفع زباله یا تصفیه فاضلاب بیشتر می‌شود.برای حفظ یک سیستم در دمای عملیاتی بالاتر، مقدار انرژی مورد نیاز به طور تصاعدی بیشتر از فرآیند دمای پایین تر است.برای مقابله با مشکلات ظرفیت کم روغن، می توان تجهیزات کمکی را پیاده سازی کرد که منجر به هزینه های اضافی و نگهداری می شود.

پاک کننده های نسل جدید می توانند بسیاری از کاستی های مربوط به پاک کننده های معمولی را برطرف کنند.توسعه و پیاده‌سازی بسته‌های سورفکتانت پیچیده‌تر، مزایای زیادی را برای اعمال کننده‌ها ارائه می‌کند - به ویژه از طریق طولانی‌تر شدن عمر حمام.مزایای اضافی شامل افزایش بهره وری، تصفیه فاضلاب و صرفه جویی در مواد شیمیایی، و بهبود کیفیت قطعه با حفظ عملکرد پایدار در مدت زمان طولانی تر است.تمیز کردن موثر در دماهای پایین، حتی دمای محیط، امکان پذیر است.این یک محیط کار ایمن تر ایجاد می کند و تقاضای انرژی را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های عملیاتی را بهبود می بخشد.

س: برخی از قطعات ما دارای جوش و برش های لیزری هستند که اغلب مقصر بسیاری از عیوب یا دوباره کاری هستند.در حال حاضر، ما این مناطق را نادیده می گیریم، زیرا برداشتن رسوب ایجاد شده در حین جوشکاری و برش لیزری دشوار است.ارائه راه حلی با عملکرد بالاتر به مشتریان خود به ما امکان می دهد تجارت خود را گسترش دهیم.ما چگونه می توانیم به این دست پیدا کنیم؟

پاسخ: فلس های معدنی، مانند اکسیدهای تشکیل شده در حین جوشکاری و برش لیزری، مانع از عملکرد بهینه کل فرآیند پیش تصفیه می شود.تمیز کردن خاک های آلی نزدیک جوش ها و برش های لیزری اغلب ضعیف است و تشکیل یک پوشش تبدیلی در مقیاس های معدنی اتفاق نمی افتد.برای رنگ‌ها، فلس‌های معدنی مشکلات متعددی را ایجاد می‌کنند.وجود رسوب مانع از چسبیدن رنگ به فلز پایه (مثل پوشش‌های تبدیلی) می‌شود که منجر به خوردگی زودرس می‌شود.علاوه بر این، آخال‌های سیلیسی که در طول فرآیند جوشکاری ایجاد می‌شوند، پوشش کامل را در کاربردهای ecoat منع می‌کنند و در نتیجه احتمال خوردگی زودرس را افزایش می‌دهند.برخی از اپلیکاتورها سعی می کنند این مشکل را با اعمال رنگ بیشتر بر روی قطعات برطرف کنند، اما این باعث افزایش هزینه می شود و همیشه مقاومت در برابر ضربه را در مناطق مقیاس شده بهبود نمی بخشد.

برخی از اپلیکاتورها روش هایی را برای از بین بردن جوش و رسوب لیزر، مانند ترشی اسید و وسایل مکانیکی (بالستینگ رسانه ای، آسیاب) اجرا می کنند، اما هر یک از آنها معایب قابل توجهی دارد.ترشی های اسیدی اگر به درستی یا با اقدامات احتیاطی و تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده نشوند، یک تهدید ایمنی برای کارکنان محسوب می شوند.آنها همچنین عمر حمام کوتاهی دارند زیرا فلس ها در محلول ایجاد می شوند، که پس از آن باید زباله ها تصفیه شوند یا برای دفع در خارج از محل حمل شوند.در بررسی مدیا بلاست، حذف جرم جوش و لیزر می تواند در برخی کاربردها موثر باشد.با این حال، در صورت استفاده از محیط های کثیف، می تواند منجر به آسیب به سطح بستر شود، خاک ها را آغشته کند و برای هندسه های پیچیده قطعات دارای مشکلات خط دید باشد.سنگ زنی دستی همچنین به سطح زیرلایه آسیب می زند و تغییر می دهد، برای اجزای کوچک ایده آل نیست و برای اپراتورها خطر قابل توجهی است.

پیشرفت‌ها در فناوری‌های رسوب‌زدایی شیمیایی در سال‌های اخیر افزایش یافته است، زیرا اعمال‌کننده‌ها متوجه شده‌اند که ایمن‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین راه برای بهبود حذف اکسید در توالی پیش تصفیه است.مواد شیمیایی رسوب زدایی مدرن تطبیق پذیری فرآیند بسیار بیشتری را ارائه می دهند (که در هر دو کاربرد غوطه وری و اسپری عمل می کنند).عاری از بسیاری از مواد خطرناک یا تنظیم شده، مانند اسید فسفریک، فلوراید، اتوکسیلات های نونیل فنل و عوامل کلات کننده سخت هستند.و حتی ممکن است بسته های سورفکتانت داخلی برای پشتیبانی از تمیز کردن بهبود یافته داشته باشد.پیشرفت های قابل توجه شامل رسوب زدایی با pH خنثی برای بهبود ایمنی کارکنان و کاهش آسیب تجهیزات ناشی از قرار گرفتن در معرض اسیدهای خورنده است.