تمیز کردن مؤثر در دمای پایین و حتی دمای محیط امکانپذیر است و محیط کاری ایمنتری ایجاد میکند و تقاضای انرژی را کاهش میدهد.
س: ما سالهاست که از یک محصول چربیزدایی استفاده میکنیم و برای ما نسبتاً خوب عمل میکند، اما عمر کوتاهی دارد و در دمای حدود ۱۵۰ درجه فارنهایت کار میکند. بعد از حدود یک ماه، قطعات ما دیگر به طور مؤثر تمیز نمیشوند. چه جایگزینهایی در دسترس است؟
الف) تمیز کردن صحیح سطح زیرلایه برای دستیابی به یک قطعه رنگآمیزی شده با کیفیت بالا ضروری است. بدون از بین بردن آلودگیها (چه آلی و چه معدنی)، ایجاد یک پوشش مطلوب روی سطح بسیار دشوار یا غیرممکن است. گذار صنعت از پوششهای تبدیلی فسفات به پوششهای لایه نازک پایدارتر (مانند زیرکونیوم و سیلانها) اهمیت تمیز کردن مداوم زیرلایه را افزایش داده است. کاستیها در کیفیت پیش تصفیه به ایجاد نقصهای پرهزینه رنگ کمک میکند و باری بر دوش کارایی عملیاتی است.
پاککنندههای معمولی، مشابه پاککنندههای شما، معمولاً در دماهای بالاتر کار میکنند و ظرفیت بارگیری روغن کمتری دارند. این پاککنندهها در زمان نو بودن، عملکرد کافی را ارائه میدهند، اما عملکرد تمیزکنندگی اغلب به سرعت کاهش مییابد و منجر به کوتاه شدن عمر حمام، افزایش نقصها و هزینههای عملیاتی بالاتر میشود. با کوتاه شدن عمر حمام، تعداد دفعات آرایشهای جدید افزایش مییابد و در نتیجه هزینههای دفع زباله یا تصفیه فاضلاب بیشتر میشود. برای نگهداری یک سیستم در دماهای عملیاتی بالاتر، میزان انرژی مورد نیاز به صورت تصاعدی بیشتر از یک فرآیند با دمای پایینتر است. برای مقابله با مشکلات ظرفیت کم روغن، میتوان تجهیزات کمکی را پیادهسازی کرد که منجر به هزینهها و نگهداری اضافی میشود.
پاککنندههای نسل جدید قادر به رفع بسیاری از کاستیهای مرتبط با پاککنندههای معمولی هستند. توسعه و پیادهسازی بستههای سورفکتانت پیچیدهتر، مزایای بسیاری را برای کاربران به همراه دارد - بهویژه از طریق افزایش طول عمر حمام. مزایای دیگر شامل افزایش بهرهوری، تصفیه فاضلاب و صرفهجویی در مواد شیمیایی و بهبود کیفیت قطعه با حفظ عملکرد پایدار در مدت زمان طولانیتر است. تمیز کردن مؤثر در دماهای پایین، حتی دمای محیط، امکانپذیر است. این امر محیط کاری ایمنتری ایجاد میکند و تقاضای انرژی را کاهش میدهد و در نتیجه هزینههای عملیاتی را بهبود میبخشد.
س: برخی از قطعات ما دارای جوش و برش لیزری هستند که اغلب عامل بسیاری از نقصها یا دوبارهکاریها هستند. در حال حاضر، ما این مناطق را نادیده میگیریم زیرا حذف رسوب تشکیل شده در حین جوشکاری و برش لیزری دشوار است. ارائه یک راهحل با کارایی بالاتر به مشتریان ما این امکان را میدهد که تجارت خود را گسترش دهیم. چگونه میتوانیم به این هدف دست یابیم؟
الف) رسوبات معدنی، مانند اکسیدهای تشکیل شده در حین جوشکاری و برش لیزری، مانع از عملکرد بهینه کل فرآیند پیش تصفیه میشوند. تمیز کردن خاکهای آلی نزدیک جوشها و برشهای لیزری اغلب ضعیف است و تشکیل پوشش تبدیلی روی رسوبات معدنی رخ نمیدهد. برای رنگها، رسوبات معدنی چندین مشکل ایجاد میکنند. وجود رسوبات مانع از چسبیدن رنگ به فلز پایه میشود (دقیقاً مانند پوششهای تبدیلی) و در نتیجه خوردگی زودرس ایجاد میشود. علاوه بر این، آخالهای سیلیسی تشکیل شده در حین فرآیند جوشکاری، پوشش کامل را در کاربردهای سازگار با محیط زیست ممنوع میکند و در نتیجه احتمال خوردگی زودرس را افزایش میدهد. برخی از کاربران سعی میکنند با اعمال رنگ بیشتر روی قطعات، این مشکل را حل کنند، اما این کار هزینه را افزایش میدهد و همیشه مقاومت ضربهای رنگ را در نواحی رسوب شده بهبود نمیبخشد.
برخی از کاربران از روشهایی برای حذف جوش و رسوب لیزر، مانند اسیدشویی و روشهای مکانیکی (بلاستینگ، سنگزنی) استفاده میکنند، اما هر یک از این روشها معایب قابل توجهی دارند. اسیدشویی در صورت عدم استفاده صحیح یا با احتیاطهای مناسب و تجهیزات حفاظت فردی، تهدیدی برای ایمنی کارکنان محسوب میشود. همچنین عمر حمام کوتاهی دارند زیرا رسوبها در محلول جمع میشوند که باید تصفیه شوند یا برای دفع به خارج از محل ارسال شوند. در مورد بلاستینگ، حذف جوش و رسوب لیزر میتواند در برخی کاربردها مؤثر باشد. با این حال، میتواند منجر به آسیب به سطح زیرلایه، آغشته شدن خاک در صورت استفاده از محیط کثیف و ایجاد مشکلات خط دید برای هندسههای پیچیده قطعات شود. سنگزنی دستی نیز به سطح زیرلایه آسیب میرساند و آن را تغییر میدهد، برای قطعات کوچک ایدهآل نیست و خطر قابل توجهی برای اپراتورها محسوب میشود.
پیشرفتها در فناوریهای رسوبزدایی شیمیایی در سالهای اخیر افزایش یافته است، زیرا کاربران متوجه شدهاند که ایمنترین و مقرونبهصرفهترین راه برای بهبود حذف اکسید، در توالی پیشتصفیه است. مواد شیمیایی رسوبزدایی مدرن، تطبیقپذیری فرآیند بسیار بیشتری (قابلیت عملکرد در هر دو روش غوطهوری و اسپری) ارائه میدهند؛ عاری از بسیاری از مواد خطرناک یا تحت کنترل، مانند اسید فسفریک، فلوراید، اتوکسیلاتهای نونیل فنول و عوامل کیلیتساز سخت هستند؛ و حتی ممکن است بستههای سورفکتانت داخلی برای پشتیبانی از تمیزکاری بهتر داشته باشند. پیشرفتهای قابل توجه شامل رسوبزداهای با pH خنثی برای بهبود ایمنی کارکنان و کاهش آسیب تجهیزات در اثر قرار گرفتن در معرض اسیدهای خورنده است.
زمان ارسال: ۱۶ مارس ۲۰۲۲