دستگاه انفجار شات درام کج شونده سری QGT

۲. ویژگی‌ها:

از ورود محصول تا تخلیه محصول پس از شات بلاست، همه با عملیات خودکار پردازش می‌شوند.
ویژگی‌های اصلی این دستگاه به شرح زیر است:
(1) راندمان بالا و یکنواختی.
به دلیل استفاده از مکانیزم غلتکی، درام نه تنها می‌چرخد، بلکه در حین کار ساچمه فولادی به بالا و پایین نیز تکان می‌خورد. بنابراین، محصولات درون درام بدون ضربه هم زده می‌شوند و ساچمه‌های فولادی به طور یکنواخت ساچمه می‌شوند.
(2) قطعات کوچک و قطعات با دیواره نازک نیز بسیار مناسب هستند.
اتاق تمیزکننده با ساختار غلتکی ساخته شده است؛ انواع ریخته‌گری‌های کوچک؛ آهنگری؛ قطعات پرس‌کاری که ممکن است در انواع دیگر دستگاه‌های شات بلاست گیر کرده باشند نیز قابل جابجایی هستند.

3. اصل کار:

ابتدا، کار آماده‌سازی، یعنی سیستم حذف گرد و غبار، جداکننده، بالابر، صفحه درام مارپیچی، سیستم چرخش درام و غیره، به ترتیب شروع به کار می‌کنند، تجهیزات آماده کار هستند.
دوم، قطعه کار را در قیف جلویی بارگذاری کنید، قطعه کار از طریق بلند کردن و پایین آوردن قیف وارد درام می‌شود، دروازه به طور خودکار توسط سیلندر هیدرولیک بسته می‌شود.
سوم، سر پروانه که روی دروازه نصب شده است فعال می‌شود و شیر دروازه شات به طور خودکار باز می‌شود تا تمیز کردن قطعه کار شروع شود.
قطعه کار به همراه درام کمی می‌چرخد و در عین حال کمی به جلو و عقب تاب می‌خورد تا ساچمه فولادی را به طور یکنواخت دریافت کند تا اکسید، سرباره جوشکاری، زنگ‌زدگی و آلودگی روی سطح قطعه کار پاک شود تا زمانی که زمان انفجار ساچمه فرا برسد، دریچه ساچمه و سر پروانه بسته شوند.
پس از تأخیر PLC، ساچمه‌های فولادی مخلوط شده در قطعه کار به طور کامل از غلتک خارج می‌شوند، درب به طور خودکار باز می‌شود و غلتک به آرامی قطعه کار را تخلیه می‌کند.
سپس این فرآیند را تا اتمام کار تکرار کنید و به ترتیب متوقف شوید.

۴. ترکیب و ویژگی‌های اصلی:

درام کج شونده:
① درام از ورق فولادی نورد شده با ضخامت 10 میلی‌متر و کیفیت بالای Mn13 با منگنز بالا ساخته شده است و عمر مفید آن می‌تواند به 1-2 سال برسد.
② در مقایسه با تجهیزات سنتی، قطعات فرسوده را کاهش می‌دهد، در زمان و هزینه نگهداری و تعمیر صرفه‌جویی می‌کند و هزینه استفاده و هزینه‌های نگهداری را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.
③ پوسته درام از ورق فولاد کربنی با کیفیت بالا به ضخامت 10 میلی‌متر ساخته شده است؛ و قطر سوراخ‌های درام 6 میلی‌متر است.

نوار نقاله پیچی:

۱. یک نوار نقاله مارپیچی که در بالای محفظه شات بلاست قرار دارد و برای انتقال مواد میکسر به جداکننده استفاده می‌شود. یک موتور دنده‌ای با کارایی بالا برای به حرکت درآوردن این نوار نقاله مارپیچی استفاده می‌شود.
② مجموعه دیگری از نوار نقاله پیچ در پایین اتاق انفجار شات قرار دارد و موتور آن با آسانسور سطل مشترک است.
③ تیغه‌های مارپیچی از فولاد مقاوم در برابر سایش (Mn16) ساخته شده‌اند.

آسانسور سطلی:

① حداکثر ظرفیت انتقال آسانسور سطل 30 تن در ساعت است که برای بلند کردن مواد میکسر به جداکننده استفاده می‌شود.
② بالابر سطلی از صفحات فولادی جوش داده شده دقیق ساخته شده و می‌توان آن را به قطعات جدا کرد. با پنجره‌های نگهداری و بازرسی، تعمیر اساسی آن آسان است.
③ یک موتور محرک در بالای بالابر سطلی قرار دارد که به عنوان منبع تغذیه استفاده می‌شود.
④ این سیستم شامل موارد زیر است: ۲ چرخ ماشینکاری شده دقیق، ۱ پوشش بالابر سطل، ۱ تسمه مقاوم در برابر سایش با کارایی بالا و چندین قیف.

جداکننده:

① عمدتاً برای جدا کردن ساچمه فولادی واجد شرایط، ساچمه فولادی شکسته و گرد و غبار استفاده می‌شود.
② ساختار جوش داده شده، چندین سلول با طراحی خوب در داخل برای هدایت باد وجود دارد. در جلو یک درب دسترسی بازشو برای مشاهده و نگهداری روزانه وجود دارد.
③ ساختار بافل چند مرحله‌ای، قابل تنظیم. برای تنظیم یکنواختی پرده شنی استفاده می‌شود.
④ موارد زیر به سطل زباله متصل می‌شوند. پس از مرتب‌سازی، گلوله‌های فولادی واجد شرایط برای ذخیره‌سازی از سطل زباله عبور می‌کنند و آماده استفاده مجدد هستند.

سیستم توزیع شات فولادی:

① شیر دروازه‌ای شات که توسط سیلندر کنترل می‌شود، برای کنترل تغذیه شات فولادی در مسافت طولانی استفاده می‌شود.
② ما می‌توانیم پیچ‌های روی کنترل‌کننده‌ی شات را تنظیم کنیم تا مقدار شات‌شات مورد نیاز را به دست آوریم.
③ این فناوری به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه یافته است.

مجموعه سر پروانه:

① به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه یافته و تولید شده است که مطابق با مشخصات تجهیزات، دارای ویژگی‌های عملکرد تعادل دینامیکی بسیار بالا، راندمان خروجی شات عالی و نگهداری راحت است.
② یک پروانه، ۸ تیغه با سختی بالا، مقاوم در برابر سایش و کروم بالا، قابل اتصال مستقیم، نصب شده روی پروانه؛ یک غلاف جهت‌گیری و یک چرخ توزیع، که به ترتیب جهت تزریق و تزریق پیش‌شتاب‌دهی شده را کنترل می‌کنند.
③ پوسته سر پروانه از مواد بسیار مقاوم در برابر سایش ساخته شده است و دیواره داخلی با صفحه فولادی مقاوم در برابر سایش متصل شده است که به راحتی قابل تعویض است.
④ پارامتر فنی اصلی سر پروانه:
اندازه پروانه: ۳۸۰ میلی‌متر
تیغه: ۸ عدد
پروانه: فناوری آب‌بندی ونتوری دو دیسکی
قدرت موتور: 22 کیلووات / موتور ویژه انفجار
حداکثر سرعت اولیه ساچمه فولادی: 70 متر بر ثانیه
حداکثر دبی ساچمه فولادی: ۲۰۰ کیلوگرم در دقیقه
از فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس می‌توان برای تنظیم قدرت شات بلاست استفاده کرد.

سیستم بارگذاری هیدرولیکی:

① سیستم هیدرولیک یک دستگاه انتقال قدرت یکپارچه مستقل است که انرژی مکانیکی یا انرژی الکتریکی را به نیروی چرخشی تبدیل می‌کند و سپس یک قسمت پمپ نیروی چرخشی را به انرژی سیال تبدیل می‌کند. بخش شیر مجهز به دو پورت سیلندر است که رابط لوله‌کشی محرک است.
② سیستم هیدرولیک از موتور، پمپ، شیر جهت‌دار الکترومغناطیسی، شیر یکطرفه کنترل روغن، شیر قطع و وصل دریچه گاز، صندوق پستی و غیره تشکیل شده است.
③ روشن و خاموش کردن آهنربای الکتریکی (دو آهنربای الکتریکی شیر جهت‌دار الکترومغناطیسی نمی‌توانند همزمان شارژ شوند)، می‌توانند اقدامات مختلفی را به طور جداگانه انجام دهند.
④ با تنظیم شیر گاز، سرعت آن را تنظیم کنید یا عملکرد محرک را ببندید.
⑤ این سیستم از روغن هیدرولیک ضد سایش ۴۶ # استفاده می‌کند.
⑥ مناسب‌ترین دمای کار کل سیستم هیدرولیک 30-55 ℃ است، وقتی دمای روغن خیلی بالا باشد، باید خاموش شود و علت تب بررسی شود.
⑦ پارامترهای فنی اصلی سیستم هیدرولیک:
حجم مخزن سوخت: ۸۰ لیتر
قدرت موتور: 5.5 کیلووات
فشار نامی: 16 مگاپاسکال
جریان نامی: 20 لیتر در دقیقه

سیستم برش خودکار:

① مجموعه‌ای از مکانیزم‌های خودکار برش، قطعات کار از محفظه انفجار معکوس می‌شوند و روی مکانیزم خودکار برش قرار می‌گیرند و سپس از طریق تسمه نقاله به داخل قاب دریافت مواد منتقل می‌شوند. (ابعاد: 1200X600X800).
② تسمه نقاله لاستیکی را اتخاذ می‌کند که می‌تواند به طور موثری از برخورد قطعات با یکدیگر جلوگیری کند و نقش محافظتی خوبی داشته باشد.
③ تسمه‌ی پوششی علاوه بر طول اولیه، به طول ۱۷۵۰ میلی‌متر و عرض ۶۰۰ میلی‌متر نیز افزایش می‌یابد.

سیستم حذف گرد و غبار (سیستم جمع آوری گرد و غبار از نوع کارتریج دونالدسون):
① طراحی یکپارچه، یکپارچه در پشت میزبان.
② 6 کارتریج فیلتر گرد و غبار در داخل وجود دارد.
③ مجهز به مجموعه‌ای از دستگاه‌های فیلتر ثانویه. مناسب برای انتشار گازهای گلخانه‌ای در فضای داخلی، انتشار گرد و غبار 5 میلی‌گرم بر متر مکعب.
④ با دستگاه تمیز کردن خودکار blowback، می‌توانید فاصله زمانی blowback را تنظیم کنید.
⑤ مجهز به ابزار تشخیص تعویض کارتریج فیلتر، می‌تواند به اپراتور زمان تعویض کارتریج فیلتر را اطلاع دهد.
⑥ ورودی هوای دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار مجهز به دمپر است. حجم هوا را می‌توان با توجه به کاربرد تجهیزات تنظیم کرد.

⑦ پارامترهای فنی اصلی:
قدرت فن: 5.5 کیلووات
حجم هوای جمع کننده گرد و غبار: 5000 متر مکعب در ساعت
انتشار گرد و غبار: ≤5mg / m3

سیستم کنترل الکتریکی:

① کابینت کنترل:
② جریان متناوب سه فاز منبع تغذیه اصلی: 400 ولت ± 10٪، 50 هرتز ± 2٪
③ ولتاژ کنترل: DC24V، 50Hz ± 2٪
④ یک چراغ روشنایی در کابینت کنترل نصب شده است، درب روشن و درب خاموش است.
⑤ مجهز به فضای ذخیره‌سازی داده‌های تجهیزات.
⑥ پنل مجهز به یک چراغ نشانگر برای بررسی عملکرد عادی دکمه است تا در هر زمان بتوان آن را تشخیص داد.
⑦ سه چراغ نشانگر رنگی در پایین وجود دارد: چراغ قرمز برای وضعیت خطا چشمک می‌زند، چراغ زرد برای وضعیت تعمیر و نگهداری چشمک می‌زند، چراغ سبز برای عقربه چشمک می‌زند.
⑧ حالت دینامیکی، نور مداوم سبز نشان می‌دهد که ابزار ماشین در حالت کار عادی است، یا زنگ صدا و نور.
⑨ یک صفحه نمایش لمسی رنگی 10 اینچی برای کنترل کل دستگاه استفاده می‌شود.

۵. موارد و استانداردهای آزمایش:

این تجهیزات مطابق با «شرایط فنی دستگاه شات بلاست نوع «عبورکننده»» وزارت استاندارد (شماره: ZBJ161010-89) و استانداردهای ملی مرتبط آزمایش می‌شوند.
شرکت ما انواع ابزارهای اندازه‌گیری و آزمایش را در اختیار دارد.
موارد اصلی آزمایش به شرح زیر است:
الف. سر پروانه:
① انحراف شعاعی بدنه پروانه ≤0.15 میلی‌متر.
② میزان انحراف وجه انتهایی ≤0.05 میلی‌متر.
③ آزمون تعادل پویا ≤18 نیوتن بر میلی‌متر.
④ افزایش دمای محفظه یاتاقان اصلی در حالت درجا به مدت 1 ساعت ≤35 ℃.
ب. جداکننده:
(1) پس از جداسازی، میزان ضایعات موجود در شات فولادی واجد شرایط ≤0.2٪ است.
(2) مقدار فولاد ساچمه‌زنی شده واجد شرایط در ضایعات ≤1٪ است.
(3) راندمان جداسازی شات؛ جداسازی شن و ماسه کمتر از 99٪ نیست.

ج. سیستم حذف گرد و غبار:

① راندمان حذف گرد و غبار 99٪ است.
② میزان گرد و غبار موجود در هوا پس از تمیز کردن کمتر از 10mg/m3 باشد.
③ غلظت انتشار گرد و غبار کمتر یا مساوی 100 میلی‌گرم بر متر مکعب است که الزامات JB/T8355-96 و GB16297-1996 "استانداردهای جامع انتشار آلاینده‌های هوا" را برآورده می‌کند.
د. نویز تجهیزات
این مقدار کمتر از ۹۳ دسی‌بل (A) مشخص شده در JB / T8355-1996 "استانداردهای صنعت ماشین‌آلات" است.

۶. پرسش و پاسخ:

برای ارائه بهترین راه‌حل‌ها برای محصولاتتان، لطفاً پاسخ سوالات زیر را با ما در میان بگذارید:
۱. محصولاتی که می‌خواهید درمان کنید چیست؟ بهتر است محصولات خود را به ما نشان دهید.
۲. اگر انواع مختلفی از محصولات نیاز به عملیات دارند، بزرگترین اندازه قطعه کار چقدر است؟ طول * عرض * ارتفاع؟
۳. وزن بزرگترین قطعه کار چقدر است؟
۴. چه راندمان تولیدی می‌خواهید؟
5. آیا الزامات خاص دیگری برای دستگاه‌ها وجود دارد؟