دستگاه انفجار شات زنجیره ای لنگر سری QM

نمای کلی:

دستگاه شات بلاست زنجیره ای سری QM با محافظت کامل و طراحی بدون نیاز به فونداسیون ساخته شده است.
این دستگاه در اتاق تمیز کردن زنجیر لنگر به سر پروانه قدرتمند مجهز شده است.
قطعات مصرفی کمتری دارد، تعویض آن ساده و سریع است و راندمان تولید بالایی دارد.
پس از شات بلاست توسط این دستگاه، اکسیدها و اتصالات روی سطح زنجیر لنگر حذف شده و با ایجاد تغییر شکل پلاستیکی در سطح آن، به طور موثری مقاومت خستگی و مقاومت در برابر خوردگی زنجیر لنگر را بهبود می‌بخشد.

پارامترهای فنی اصلی:

ترکیب:

زنجیر لنگر سری QMدستگاه انفجار شاتیک نوع تجهیزات تمیز کردن انفجاری مخصوص برای زنجیره لنگر است.
این دستگاه شامل اتاق تمیزکاری شات بلاست؛ اتاق آب‌بندی؛ مجموعه سر پروانه؛ سیستم تصفیه گردشی شات فولادی؛ سیستم حذف گرد و غبار؛ سیستم کنترل الکتریکی؛ و گروه چرخ‌های راهنمای ورودی و خروجی است.

۱. اتاق تمیز کردن:
بدنه اتاق تمیزکننده توسط ورق فولادی و فولاد سازه‌ای جوش داده شده و با صفحات محافظ مقاوم در برابر سایش پوشانده شده است.
اتاق تمیز کردن شات بلاست مجهز به 2/4 مجموعه از مجموعه های شات بلاست است.
صفحه محافظ اتاق انفجار شات از یک صفحه محافظ فروکروم با ضخامت 12 میلی متر ساخته شده است که در برابر سایش و ضربه بسیار مقاوم است.
مهره شش ضلعی بزرگ ریخته گری شده توسط شرکت ما به کار گرفته شده است و ساختار آن و سطح تماس صفحه محافظ بزرگتر است.
۲. اتاق آب‌بندی:
با توجه به وضعیت پرتاب ساچمه‌های فولادی در طول فرآیند شات‌بلاست، در محل‌های ورودی و خروجی محفظه شات‌بلاست، پرده‌های چسب رزینی چندلایه و جعبه‌های آب‌بندی با برس‌های آب‌بندی وجود دارد.
پرده لاستیکی و برس، ساچمه فولادی پاشیده شده در داخل بدنه محفظه را آب‌بندی می‌کنند و کاملاً مانع از پرتاب شدن ساچمه فولادی از داخل بدنه محفظه به بیرون می‌شوند.
3. مجموعه سر پروانه
مجموعه سر پروانه از سر پروانه، موتور، پولی تسمه، پولی و غیره تشکیل شده است.
سیستم تصفیه گردش شات فولادی ۴.
سیستم تصفیه گردشی شات فولادی را می‌توان به سیستم گردشی و سیستم جداسازی و تصفیه مواد شات تقسیم کرد.
این دستگاه از نوار نقاله مارپیچی؛ بالابر سطلی؛ جداکننده، شیر دروازه‌ای فولادی تغذیه شات پنوماتیکی (یا الکترومغناطیسی)، لوله تخلیه شات فولادی و غیره تشکیل شده است.
جداکننده:
① این جداکننده به طور ویژه برای جداسازی مواد شات با قطر کوچک طراحی شده است.
② این دستگاه از سیستم جداسازی هوا تشکیل شده است، از جمله: درب هوا؛ صفحه نمایش؛ پوسته جداسازی، لوله اتصال، صفحه تنظیم و غیره.

سیستم توزیع شات فولادی:
① شیر دروازه‌ای شات که توسط سیلندر کنترل می‌شود، برای کنترل تغذیه شات فولادی در مسافت طولانی استفاده می‌شود.
② ما می‌توانیم پیچ‌های روی کنترل‌کننده‌ی شات را تنظیم کنیم تا مقدار شات‌شات مورد نیاز را به دست آوریم.
③ این فناوری به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه یافته است.
④ انتخاب ساچمه: توصیه می‌شود از ساچمه فولادی ریخته‌گری شده، سختی LTCC40 ~ 45 استفاده شود.
۵. سیستم حذف گرد و غبار:
این دستگاه مجهز به فیلتر مخصوص جمع آوری گرد و غبار است.
سیستم حذف گرد و غبار شامل جمع کننده گرد و غبار، فن و لوله فن و لوله اتصال بین جمع کننده گرد و غبار و دستگاه میزبان است.
ساختار منحصر به فرد و موثر در حذف گرد و غبار:
این نسل جدیدی از گردآورنده‌های گرد و غبار با راندمان بالا است که توسط شرکت ما بر اساس فناوری پیشرفته داخلی و خارجی طراحی و تولید شده و دارای مزایای زیر است:
الف. استفاده بسیار زیاد از فضا:
ب. صرفه جویی در مصرف انرژی خوب، عمر طولانی فیلتر:
ج. استفاده آسان، حجم کار تعمیر و نگهداری کم:
د. عملکرد خوب بازسازی کارتریج فیلتر:
ه. غلظت انتشار گرد و غبار در محیط کار، الزامات ملی حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند.
۶. سیستم کنترل الکترونیکی:
با استفاده از PLC های برندهای معروف جهانی، مانند زیمنس آلمان؛ میتسوبیشی ژاپن؛ و غیره؛
تمام قطعات الکتریکی دیگر توسط تولیدکنندگان برندهای معروف داخلی ساخته شده‌اند.
کل سیستم می‌تواند به صورت خودکار کار کند و هر بخش از تجهیزات طبق یک برنامه از پیش برنامه‌ریزی شده به ترتیب اجرا می‌شود.
همچنین می‌توان آن را به صورت دستی کنترل کرد که برای پرسنل راه اندازی و نگهداری جهت تنظیم تجهیزات مناسب است.
اپراتور می‌تواند هر بخش عملکردی را به ترتیب شروع کند یا نکند، به منظور آزمایش عملکرد و نحوه عملکرد هر جزء مرتبط، عملیات سیگنال را روی اجزای عملکردی منفرد (مانند بالابر) به ترتیب انجام دهد.
برای اطمینان از عملکرد عادی و ایمن، این تجهیزات به یک دستگاه هشدار دهنده مجهز شده‌اند. اگر در طول فرآیند تولید، خطایی در یک قطعه متحرک رخ دهد، بلافاصله هشدار داده و کل خط تولید را متوقف می‌کند.
سیستم الکتریکی این دستگاه دارای مشخصات زیر است:
① دریچه بازرسی به دستگاه شات بلاست متصل است. وقتی دریچه بازرسی باز می‌شود، دستگاه شات بلاست کار نمی‌کند.
② یک عملکرد هشدار خطا برای سیستم گردش شات ارائه شده است و در صورت خرابی هر یک از اجزای سیستم، اجزا به طور خودکار کار خود را متوقف می‌کنند تا از گیر کردن شات فولادی و سوختن موتور جلوگیری شود.
③ تجهیزات دارای کنترل اتوماتیک، کنترل دستی و عملکرد کنترل در حالت تعمیر و نگهداری هستند و هر فرآیند دارای عملکرد حفاظت زنجیره ای است.
۷. گروه چرخ راهنمای ورودی و خروجی:
میز غلتکی در هنگام راه رفتن، در زاویه مشخصی نسبت به جهت حرکت زنجیر لنگر قرار دارد و هنگام تمیز کردن می‌چرخد.
سرعت میز غلتکی را می‌توان با توجه به قطر زنجیر لنگر و اثر تمیز کردن تنظیم کرد.
قطر شفت میز غلتکی و نوع یاتاقان یاتاقان، همگی بر اساس حداکثر بار محاسبه می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که شفت و یاتاقان یاتاقان به طور عادی کار می‌کنند.
محفظه هرزگرد V شکل از مواد مقاوم در برابر سایش استفاده می‌کند که عمر طولانی دارد، میزان نگهداری را کاهش می‌دهد و تداوم و ایمنی تجهیزات را تضمین می‌کند.
۸. لیست هزینه‌های رایگان:

۹. خدمات پس از فروش:
مدت زمان گارانتی محصول یک سال است.
در طول دوره گارانتی، تمام ایرادات و قطعات آسیب دیده کنترل الکتریکی و قطعات مکانیکی ناشی از استفاده عادی (به جز قطعات فرسوده) تعمیر و تعویض خواهند شد.
در طول دوره گارانتی، خدمات پس از فروش، پاسخ «فوری» ارائه می‌دهد.
دفتر خدمات پس از فروش شرکت ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت اطلاع رسانی به کاربر، خدمات فنی را به موقع ارائه خواهد داد.
۱۰. موارد و استانداردهای آزمایش:
این تجهیزات مطابق با «شرایط فنی دستگاه شات بلاست نوع «عبورکننده»» وزارت استاندارد (شماره: ZBJ161010-89) و استانداردهای ملی مرتبط آزمایش می‌شوند.
شرکت ما انواع ابزارهای اندازه‌گیری و آزمایش را در اختیار دارد.
موارد اصلی آزمایش به شرح زیر است:
سر پروانه:
① انحراف شعاعی بدنه پروانه ≤0.15 میلی‌متر.
② میزان انحراف سطح نهایی ≤0.05 میلی‌متر.
③ آزمون تعادل دینامیکی ≤18 نیوتن بر میلی‌متر.
④ افزایش دمای محفظه یاتاقان اصلی در حالت درجا به مدت 1 ساعت ≤35 ℃.

جداکننده:

① پس از جداسازی، میزان ضایعات موجود در شات فولادی واجد شرایط ≤0.2٪ است.
② مقدار فولاد واجد شرایط در ضایعات ≤1٪ است.
③ راندمان جداسازی شات؛ جداسازی شن و ماسه کمتر از 99٪ نیست.
سیستم حذف گرد و غبار:
① راندمان حذف گرد و غبار 99٪ است.
② میزان گرد و غبار موجود در هوا پس از تمیز کردن کمتر از 10 میلی‌گرم در متر مکعب است.
③ غلظت انتشار گرد و غبار کمتر یا مساوی 100 میلی‌گرم بر متر مکعب است که الزامات JB/T8355-96 و GB16297-1996 «استانداردهای جامع انتشار آلاینده‌های هوا» را برآورده می‌کند.
نویز تجهیزات
این مقدار کمتر از ۹۳ دسی‌بل (A) مشخص شده در JB / T8355-1996 «استانداردهای صنعت ماشین‌آلات» است.

۱۱. پرسش و پاسخ:

برای ارائه بهترین راه‌حل‌ها برای محصولاتتان، لطفاً پاسخ سوالات زیر را با ما در میان بگذارید:

۱. محصولاتی که می‌خواهید درمان کنید چیست؟ بهتر است محصولات خود را به ما نشان دهید.
۲. اگر انواع مختلفی از محصولات نیاز به عملیات دارند، بزرگترین اندازه قطعه کار چقدر است؟ طول * عرض * ارتفاع؟
۳. وزن بزرگترین قطعه کار چقدر است؟
۴. چه راندمان تولیدی می‌خواهید؟
5. آیا الزامات خاص دیگری برای دستگاه‌ها وجود دارد؟