خط پیش تصفیه ورق فولادی QXY

پارامترهای محصول

QXYخط پیش تصفیه ورق فولادیکاربرد:
این عمدتا برای عملیات سطح (یعنی پیش گرم کردن، زدودن زنگ، پاشش رنگ و خشک کردن) صفحه فولادی و بخش های مختلف ساختاری و همچنین برای تمیز کردن و تقویت قطعات ساختار فلزی استفاده می شود.

این مواد ساینده / گلوله های فولادی را تحت فشار هوا به سطح فلزی قطعه کار پرتاب می کند.پس از انفجار، سطح فلز درخشش یکنواختی به نظر می رسد که کیفیت پانسمان نقاشی را افزایش می دهد.
اجزای اصلی خط پیش تصفیه صفحه فولادی QXY

دستگاه شات بلاست QXY شامل سیستم بارگیری و تخلیه خودکار (اختیاری)، سیستم نوار نقاله غلتکی (غلتک ورودی، غلتک خروجی و غلتک داخلی)، محفظه انفجار (قاب محفظه، حفاظت خطی، توربین های شات بلاست، دستگاه تامین ساینده)، سیستم گردش ساینده است. (جداکننده، آسانسور سطلی، نوار نقاله پیچ)، واحد جمع آوری ساینده (Customized)، سیستم جمع آوری گرد و غبار و سیستم کنترل الکتریکی.انواع روش های گرمایش برای پیش گرم کردن و خشک کردن قطعه، اسپری بدون هوا با فشار بالا برای رنگ آمیزی قطعه.کل این دستگاه از کنترل PLC استفاده می کند، واقعاً به سطح پیشرفته بین المللی تجهیزات کامل بزرگ در جهان می رسد.

ویژگی های خط پیش تصفیه صفحه فولادی QXY:

1. سر پروانه از چرخ انفجار تشکیل شده است، ساختار ساده و با دوام است.
2. Segregator بسیار کارآمد است و می تواند از چرخ انفجار محافظت کند.
3. فیلتر گرد و غبار می تواند تا حد زیادی آلودگی هوا را کاهش دهد و محیط کار را بهبود بخشد.
4. تسمه لاستیکی مقاوم در برابر سایش برخورد قطعات کار را سبک می کند و سر و صدا را کاهش می دهد.
5. این دستگاه توسط PLC کنترل می شود، عملیات آسان و قابل اعتماد است.

مزایای خط پیش تصفیه ورق فولادی QXY:

1. فضای تمیز داخلی بزرگ، ساختار فشرده و طراحی علمی.بر اساس سفارش قابل طراحی و ساخت می باشد.
2. بدون درخواست خاصی برای ساختار قطعه کار.قابل استفاده برای انواع قطعه کار
3. به طور گسترده در تمیز کردن و تقویت قطعات شکننده یا نامنظم، قطعات با اندازه متوسط ​​یا بزرگ، قطعات ریخته گری قالب، حذف شن و ماسه و تکمیل خارجی استفاده می شود.
4. قسمت پیش گرمایش و خشک کردن حالت های گرمایش مختلفی مانند برق، گاز سوخت، نفت کوره و غیره را اتخاذ کرد.
5. می تواند به عنوان بخشی از یک خط پردازش مجهز شود.
6. مجموعه کامل تجهیزات توسط PLC کنترل می شود و تجهیزات کامل با اندازه بزرگ در سطح پیشرفته بین المللی است.
7. در نزدیکی هر بخش میز غلتکی یک کنسول کنترل وجود دارد که می تواند به صورت دستی یا خودکار کنترل شود.در طول کنترل خودکار، کل خط میز غلتکی با تنظیم سرعت بدون پله مرتبط است.در طول کنترل دستی، هر بخش از میز غلتکی را می توان به طور جداگانه کنترل کرد، که برای تنظیم چرخه کار مفید است، و همچنین برای تنظیم و نگهداری هر بخش میز غلتکی مفید است.
8. انتقال ورودی، خروجی و تقسیم بندی شده میز غلتکی محفظه، تنظیم سرعت بدون پله، یعنی می تواند به طور همزمان با کل خط اجرا شود، و همچنین می تواند به سرعت اجرا شود، به طوری که فولاد می تواند به سرعت به موقعیت کار حرکت کند یا به سرعت از آن خارج شود. به هدف ایستگاه تخلیه
9. تشخیص قطعه کار (اندازه گیری ارتفاع) از لوله فوتوالکتریک وارداتی استفاده می کند که توسط موتور ترمز هدایت می شود و در خارج از اتاق انفجار شات قرار دارد تا از تداخل گرد و غبار جلوگیری شود.یک دستگاه اندازه گیری عرض قطعه کار برای تنظیم خودکار تعداد دهانه های دروازه شات ارائه شده است.
10. غرفه اسپری از پمپ اسپری بدون هوا با فشار بالا Graco آمریکایی استفاده می کند.ریل راهنمای خطی استاندارد برای پشتیبانی از چرخ دستی استفاده می شود و حرکت چرخش چرخ دستی توسط یک موتور سروو کنترل می شود.
11. مکانیسم تشخیص و انتقال قطعه کار از تفنگ اسپری جدا شده است، بدون دخالت غبار رنگ، مقیاس رنگ آسان برای تمیز کردن
12. اتاق خشک کن بخاری دی الکتریک و اصل گردش هوای گرم را برای استفاده کامل از گرما اتخاذ می کند.دمای اتاق خشک کن از 40 تا 60 درجه سانتی گراد قابل تنظیم است و سه موقعیت کاری دمای پایین، دمای متوسط ​​و دمای بالا تنظیم شده است.سیستم نوار نقاله زنجیره صفحه دو چرخ ضد انحراف اضافه می کند که مشکلات انحراف زنجیره صفحه قبلی و میزان شکست بالا را حل می کند.
13. دستگاه فیلتر مه و دستگاه تصفیه گاز مضر رنگ
14. با استفاده از پنبه فیلتر مه رنگ پیشرفته برای فیلتر غبار رنگ، زمان بدون تعمیر و نگهداری آن یک سال است.
15. جذب گازهای مضر با کربن فعال
16. توان کنترلر قابل برنامه ریزی PLC خط کامل، تشخیص خودکار و جستجوی خودکار نقطه خطا، زنگ صدا و نور را بپذیرید.
17. ساختار تجهیزات جمع و جور است، طرح معقول است و نگهداری بسیار راحت است.لطفا برای طراحی طراحی با نماینده فروش تماس بگیرید

ویژگی های جریان کاری خط پیش تصفیه صفحه فولادی QXY:

ورق فولادی توسط سیستم نوار نقاله غلتکی به اتاق تمیز کردن شات بلاست بسته فرستاده می شود و شات بلاست (شات فولادی ریخته گری یا شات فولادی) توسط شات بلستر به سطح فولادی شتاب داده می شود و سطح فولاد ضربه خورده و خراشیده می شود. برای از بین بردن زنگ و کثیفی؛سپس از برس غلتکی، پیچ جمع آوری قرص و لوله دمنده فشار بالا برای تمیز کردن ذرات انباشته شده و گرد و غبار شناور روی سطح فولاد استفاده کنید.فولاد زنگ زدگی وارد غرفه اسپری می شود و کارگاه دو جزئی توسط تفنگ پاشش نصب شده روی ترولی های اسپری بالا و پایین از قبل تصفیه می شود.پرایمر روی سطح فولادی اسپری می‌شود و سپس برای خشک کردن وارد اتاق خشک‌کن می‌شود تا لایه رنگ روی سطح فولادی به حالت «خشک انگشت» یا «خشک جامد» برسد و به سرعت از طریق غلتک خروجی به بیرون فرستاده شود.

کل فرآیند به هدف حذف زنگ زدگی، جلوگیری از زنگ زدگی و تقویت سطح دست یافت.بنابراین، خط پیش تصفیه ورق فولادی QXY از یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی (PLC) برای هماهنگ کردن کار کل دستگاه استفاده می کند و می تواند جریان فرآیند زیر را تکمیل کند:
(1) آماده سازی هر ایستگاه تکمیل شده است.سیستم حذف گرد و غبار کار می کند.سیستم گردش پرتابه کار می کند.سیستم تصفیه مه رنگ کار می کند.سیستم تصفیه گاز مضر عمل می کند.موتور شات بلستر راه اندازی می شود.
(2) در صورت نیاز به خشک کردن، سیستم خشک کردن شروع می شود و پس از رسیدن به دمای معین متوقف می شود.در طول فرآیند کار، دمای سیستم خشک کن کنترل شده با PLC همیشه در یک محدوده دمایی مشخص در نوسان است.
(3) اسکرابر از نوع شخم، برس غلتکی، پیچ گیرنده قرص و تفنگ اسپری بالایی به بالاترین موقعیت بالا می روند.
(4) اپراتور نوع فولاد فرآوری شده را تعیین می کند.
(5) کارگر بارگیری از بالابر الکترومغناطیسی برای قرار دادن صفحه فولادی روی میز غلتکی تغذیه و تراز کردن آن استفاده می کند.
(6) برای صفحات فولادی با عرض مناسب، می توان آنها را روی میز غلتکی تغذیه با فاصله 150-200 میلی متر در وسط قرار داد.
(7) کارگر بارگیری سیگنالی می دهد که مواد آماده شده است و شروع به تغذیه به میز غلتکی می کند.
(8) دستگاه اندازه گیری ارتفاع، ارتفاع فولاد را اندازه گیری می کند.
(9) فولاد با تأخیر بر روی غلتک فشار سیستم شات بلاست فشار داده می شود.
(10) برس غلتکی و پیچ گیرنده قرص تا ارتفاع مطلوب پایین می آیند.
(11) با توجه به عرض صفحه فولادی، تعداد دهانه های دروازه شات بلاست را تعیین کنید.
(12) دستگاه شات بلاست را برای دروازه شات باز کنید تا فولاد را تمیز کنید.
(13) برس غلتکی پرتابه انباشته شده روی فولاد را تمیز می کند.پرتابه در پیچ جمع آوری قرص جارو می شود و توسط پیچ جمع آوری قرص به داخل محفظه تخلیه می شود.
(14) فن پرفشار پرتابه های باقی مانده روی فولاد را منفجر می کند.
(15) فولاد از سیستم شات بلاست خارج می شود.
(16) اگر دم فولاد اتاق شات بلاست را ترک می کند، با تاخیر، دروازه تامین، تاخیر، برس غلتکی و پیچ برای بلند کردن شات به بالاترین موقعیت را ببندید.
(17) فولاد را روی غلتک فشار غلتک اسپری فشار دهید.
(18) دستگاه اندازه گیری ارتفاع پاشش رنگ، ارتفاع فولاد را اندازه گیری می کند.
(19) تفنگ اسپری روی دستگاه پاشش رنگ به بهترین موقعیت پایین می آید.
(20) سیستم پاشش رنگ شروع می شود و دستگاه اندازه گیری عرض رنگ که روی چرخ دستی رنگ بالایی ثابت می شود، به خارج از اتاق پاشش رنگ گسترش می یابد و همزمان با سیستم پاشش رنگ حرکت می کند، شروع به شناسایی فولاد می کند.
(21) فولاد غلتک فشار سیستم رنگ آمیزی را ترک می کند و تفنگ اسپری طبق آخرین داده های موقعیت رنگ آمیزی برای مدتی به رنگ آمیزی ادامه می دهد و سپس متوقف می شود.
(22) فولاد وارد اتاق خشک کن می شود و لایه رنگ خشک می شود (یا خود خشک می شود).
(23) فولاد باز می شود و به سمت میز غلتکی فرستاده می شود و به سمت ایستگاه برش می رود.
(24) در صورت دست زدن به صفحات فولادی، کارگران برش از تسمه های الکترومغناطیسی برای بلند کردن صفحات فولادی استفاده می کنند.
(25) هر ایستگاه را به نوبت ببندید.موتور شات بلاست، سیستم رنگ آمیزی، سیستم خشک کن.
(26) سیستم گردش پرتابه، سیستم حذف گرد و غبار، سیستم فیلتر مه رنگ، سیستم تصفیه گاز مضر و غیره را ببندید.
(27) کل دستگاه را خاموش کنید.