خط پیش تصفیه ورق فولادی QXY

پارامترهای محصول

کیو ایکس وایخط پیش تصفیه ورق فولادیکاربرد:
این ماده عمدتاً برای عملیات سطحی (یعنی پیش گرم کردن، زنگ زدایی، رنگ پاشی و خشک کردن) صفحات فولادی و مقاطع مختلف سازه ای و همچنین برای تمیز کردن و تقویت قطعات سازه فلزی استفاده می شود.

این دستگاه تحت فشار هوا، ذرات ساینده/ساچمه‌های فولادی را به سطح فلزی قطعات کار پرتاب می‌کند. پس از سندبلاست، سطح فلز درخشندگی یکنواختی پیدا می‌کند که کیفیت پوشش رنگ را افزایش می‌دهد.
اجزای اصلی خط پیش تصفیه ورق فولادی QXY

دستگاه شات بلاست QXY شامل سیستم بارگیری و تخلیه خودکار (اختیاری)، سیستم نوار نقاله غلتکی (غلتک ورودی، غلتک خروجی و غلتک داخلی)، محفظه انفجار (قاب محفظه، خط محافظ، توربین‌های شات بلاست، دستگاه تامین ساینده)، سیستم گردش ساینده (جداکننده، بالابر سطلی، نوار نقاله پیچی)، واحد جمع‌آوری ساینده (سفارشی)، سیستم جمع‌آوری گرد و غبار و سیستم کنترل الکتریکی است. روش‌های گرمایش متنوع برای پیش‌گرمایش و خشک کردن قطعه، اسپری بدون هوای فشار بالا برای رنگ‌آمیزی قطعه. کل این دستگاه با استفاده از کنترل PLC، واقعاً به سطح پیشرفته بین‌المللی تجهیزات کامل بزرگ در جهان رسیده است.

ویژگی های خط پیش تصفیه ورق فولادی QXY:

1. سر پروانه از چرخ انفجاری تشکیل شده است، ساختار ساده و بادوام است.
2. جداکننده بسیار کارآمد است و می‌تواند از چرخ انفجار محافظت کند.
۳. فیلتر گرد و غبار می‌تواند آلودگی هوا را تا حد زیادی کاهش داده و محیط کار را بهبود بخشد.
4. تسمه لاستیکی مقاوم در برابر سایش، برخورد قطعات کار را کاهش داده و سر و صدا را کم می‌کند.
5. این دستگاه توسط PLC کنترل می‌شود، عملیات آسان و قابل اعتماد است.

مزایای خط پیش تصفیه ورق فولادی QXY:

۱. فضای داخلی بزرگ برای نظافت، ساختار فشرده و طراحی علمی. قابل طراحی و تولید طبق سفارش.
2. هیچ درخواست خاصی برای ساختار قطعه کار وجود ندارد. می‌تواند برای انواع مختلف قطعه کار استفاده شود.
۳. به طور گسترده در تمیز کردن و تقویت قطعات شکننده یا با شکل نامنظم، قطعات متوسط ​​یا بزرگ، قطعات ریخته‌گری شده، حذف شن و ماسه و پرداخت خارجی استفاده می‌شود.
۴. بخش پیش‌گرمایش و خشک کردن، حالت‌های گرمایشی مختلفی مانند برق، گازوئیل، نفت کوره و غیره را اتخاذ کرد.
5. می‌تواند به عنوان بخشی از یک خط پردازش مجهز شود.
6. مجموعه کامل تجهیزات توسط PLC کنترل می‌شود و تجهیزات کامل در اندازه بزرگ با سطح پیشرفته بین‌المللی است.
۷. یک کنسول کنترل در نزدیکی هر بخش میز غلتکی وجود دارد که می‌تواند به صورت دستی یا خودکار کنترل شود. در حالت کنترل خودکار، کل خط میز غلتکی با تنظیم سرعت بدون پله به هم متصل است؛ در حالت کنترل دستی، هر بخش از میز غلتکی را می‌توان جداگانه کنترل کرد که برای تنظیم چرخه کاری مفید است و همچنین برای تنظیم و نگهداری هر بخش میز غلتکی مفید است.
8. ورودی، خروجی و انتقال قطعه قطعه میز غلتکی محفظه، تنظیم سرعت بدون پله، یعنی می‌تواند همزمان با کل خط اجرا شود و همچنین می‌تواند به سرعت اجرا شود، به طوری که فولاد می‌تواند به سرعت به موقعیت کاری منتقل شود یا به سرعت به سمت ایستگاه تخلیه خارج شود.
۹. تشخیص قطعه کار (اندازه‌گیری ارتفاع) با استفاده از لوله فوتوالکتریک وارداتی که توسط موتور ترمزدار هدایت می‌شود و در خارج از اتاق شات بلاست قرار دارد تا از تداخل گرد و غبار جلوگیری شود. یک دستگاه اندازه‌گیری عرض قطعه کار برای تنظیم خودکار تعداد دهانه‌های دریچه شات ارائه شده است.
۱۰. کابین اسپری از پمپ اسپری بدون هوای فشار قوی American Graco استفاده می‌کند. ریل راهنمای خطی استاندارد برای پشتیبانی از چرخ دستی استفاده می‌شود و حرکت چرخ دستی توسط یک سروو موتور کنترل می‌شود.
11. مکانیزم تشخیص و انتقال قطعه کار از تفنگ اسپری جدا شده است، بدون تداخل غبار رنگ، تمیز کردن آسان رسوب رنگ
۱۲. اتاق خشک‌کن از بخاری دی‌الکتریک و اصل گردش هوای گرم برای استفاده کامل از گرما استفاده می‌کند. دمای اتاق خشک‌کن از ۴۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد قابل تنظیم است و سه موقعیت کاری دمای پایین، دمای متوسط ​​و دمای بالا تنظیم می‌شود. سیستم نوار نقاله زنجیری صفحه، دو چرخ ضد انحراف اضافه می‌کند که مشکلات انحراف زنجیره صفحه قبلی و میزان بالای خرابی را حل می‌کند.
۱۳. دستگاه فیلتر مه رنگ و دستگاه تصفیه گاز مضر
۱۴. با استفاده از پنبه فیلتر غبار رنگ پیشرفته برای فیلتر کردن غبار رنگ، زمان بدون نیاز به تعمیر و نگهداری آن یک سال است
۱۵. جذب گازهای مضر با کربن فعال
16. از کنترل کننده قابل برنامه ریزی PLC با خط کامل، تشخیص خودکار و جستجوی خودکار برای نقطه خطا، زنگ صدا و نور استفاده کنید.
۱۷. ساختار تجهیزات جمع و جور، طرح‌بندی منطقی و نگهداری بسیار راحت است. لطفاً برای دریافت نقشه‌های طراحی با نماینده فروش تماس بگیرید.

جریان کاری خط پیش تصفیه ورق فولادی QXY ویژگی ها:

ورق فولادی توسط سیستم نوار نقاله غلتکی به اتاق تمیزکاری شات بلاست بسته ارسال می‌شود و شات بلاست (ساچمه فولادی ریخته‌گری شده یا ساچمه سیم فولادی) توسط دستگاه شات بلاست به سطح فولاد شتاب داده می‌شود و سطح فولاد ضربه خورده و خراشیده می‌شود تا زنگ و آلودگی از بین برود. سپس با استفاده از برس غلتکی، پیچ جمع‌آوری قرص و لوله دمنده فشار بالا، ذرات انباشته شده و گرد و غبار شناور روی سطح فولاد تمیز می‌شود. فولاد زنگ‌زدایی شده وارد غرفه اسپری می‌شود و کارگاه دو جزئی توسط تفنگ اسپری نصب شده روی چرخ دستی‌های اسپری بالا و پایین، پیش‌تیمار می‌شود. پرایمر روی سطح فولاد اسپری می‌شود و سپس برای خشک شدن وارد اتاق خشک‌کن می‌شود تا لایه رنگ روی سطح فولاد به حالت "خشک شدن با انگشت" یا "خشک شدن کامل" برسد و به سرعت از طریق غلتک خروجی ارسال شود.

کل فرآیند به هدف زنگ‌زدایی، جلوگیری از زنگ‌زدگی و تقویت سطح دست یافت. بنابراین، خط پیش‌پردازش ورق فولادی QXY از یک کنترل‌کننده قابل برنامه‌ریزی (PLC) برای هماهنگی کار کل دستگاه استفاده می‌کند و می‌تواند جریان فرآیند زیر را تکمیل کند:
(1) آماده‌سازی هر ایستگاه تکمیل شده است؛ سیستم غبارگیری راه‌اندازی شده است؛ سیستم گردش پرتابه راه‌اندازی شده است؛ سیستم فیلتراسیون غبار رنگ راه‌اندازی شده است؛ سیستم تصفیه گازهای مضر راه‌اندازی شده است؛ موتور ساچمه‌زنی روشن شده است.
(2) در صورت نیاز به خشک کردن، سیستم خشک کن پس از رسیدن به دمای مشخص شروع به کار کرده و متوقف می‌شود. در طول فرآیند کار، دمای سیستم خشک کن تحت کنترل PLC همیشه در محدوده دمایی معین نوسان می‌کند.
(3) خراشنده‌ی نوع شخم‌زن، برس غلتکی، پیچ دریافت قرص و تفنگ اسپری بالایی به بالاترین موقعیت خود رسیده‌اند.
(4) اپراتور نوع فولاد فرآوری شده را تعیین می‌کند.
(5) کارگر بارگیری از یک بالابر الکترومغناطیسی برای قرار دادن صفحه فولادی روی میز غلتک تغذیه و تراز کردن آن استفاده می‌کند.
(6) برای صفحات فولادی با عرض مناسب، می‌توان آنها را روی میز غلتک تغذیه با فاصله 150 تا 200 میلی‌متر در وسط، کنار هم قرار داد.
(7) کارگر بارگیری سیگنالی مبنی بر آماده شدن مواد می‌دهد و شروع به تغذیه آنها به داخل میز غلتکی می‌کند.
(8) دستگاه اندازه‌گیری ارتفاع، ارتفاع فولاد را اندازه‌گیری می‌کند.
(9) فولاد با تأخیر روی غلتک فشار سیستم شات بلاست فشرده می‌شود.
(10) برس غلتکی و پیچ دریافت قرص تا ارتفاع مطلوب پایین می‌آیند.
(11) با توجه به عرض صفحه فولادی، تعداد دهانه‌های دریچه شات بلاست را تعیین کنید.
(12) دستگاه شات بلاست را برای تمیز کردن فولاد باز کنید.
(13) برس غلتکی، پرتابه جمع شده روی فولاد را تمیز می‌کند. پرتابه به داخل پیچ جمع‌آوری قرص کشیده شده و توسط پیچ جمع‌آوری قرص به داخل محفظه تخلیه می‌شود.
(14) فن فشار قوی، پرتابه‌های باقی‌مانده روی فولاد را به بیرون می‌دمد.
(15) فولاد از سیستم شات بلاست خارج می‌شود.
(16) اگر انتهای فولاد از اتاق انفجار شات خارج شد، دریچه تغذیه، تاخیر، برس غلتکی و پیچ بالابردن شات به بالاترین موقعیت را ببندید.
(17) فولاد را روی غلتک فشاری کابین اسپری فشار دهید.
(18) دستگاه اندازه‌گیری ارتفاع پاشش رنگ، ارتفاع فولاد را اندازه‌گیری می‌کند.
(19) تفنگ اسپری روی دستگاه پاشش رنگ به بهترین حالت پایین آورده شده است.
(20) سیستم پاشش رنگ شروع به کار می‌کند و دستگاه اندازه‌گیری پهنای رنگ که روی چرخ دستی رنگ بالایی نصب شده است، به بیرون از اتاق پاشش رنگ امتداد یافته و همزمان با سیستم پاشش رنگ حرکت می‌کند و شروع به شناسایی فولاد می‌کند.
(21) فولاد غلتک فشار سیستم رنگ‌آمیزی را ترک می‌کند و تفنگ اسپری طبق آخرین داده‌های موقعیت رنگ‌آمیزی برای مدتی به رنگ‌آمیزی ادامه می‌دهد و سپس متوقف می‌شود.
(22) فولاد وارد اتاق خشک‌کن می‌شود و لایه رنگ خشک می‌شود (یا خود به خود خشک می‌شود).
(23) فولاد باز شده و به میز غلتکی فرستاده می‌شود و به ایستگاه برش می‌رود.
(24) در صورت جابجایی صفحات فولادی، کارگران برش از تسمه‌های الکترومغناطیسی برای بلند کردن صفحات فولادی استفاده می‌کنند.
(25) هر ایستگاه را به نوبت ببندید. موتور شات بلاست، سیستم رنگ‌آمیزی، سیستم خشک‌کن.
(26) سیستم گردش پرتابه، سیستم حذف گرد و غبار، سیستم فیلتراسیون غبار رنگ، سیستم تصفیه گازهای مضر و غیره را ببندید.
(27) کل دستگاه را خاموش کنید.