دستگاه انفجار شات میله های سیم سری XQ

نمای کلی:

دستگاه شات بلاست سیم سری XQ از محافظت کامل برخوردار است و طراحی آن به گونه‌ای است که نیازی به فونداسیون ندارد.
این دستگاه مجهز به سر پروانه قدرتمند در اتاق تمیز کردن میله‌های سیمی است.
قطعات مصرفی کمتری دارد، تعویض آن ساده و سریع است و راندمان تولید بالایی دارد.
سطح سیم پس از شات بلاست توسط این دستگاه، زبری یکنواختی را نشان می‌دهد و چسبندگی روکش آلومینیوم و روکش مس را افزایش می‌دهد.
باعث می‌شود روکش یکنواخت شود و از بین نرود.
تنش داخلی ایجاد شده در طول فرآیند کشش سیم را از بین می‌برد.
استحکام کششی و مقاومت سطح سیم در برابر خوردگی و ترک خوردگی ناشی از تنش را افزایش می‌دهد تا عمر مفید دائمی حاصل شود.

پارامترهای فنی اصلی:

ترکیب و ویژگی‌های اصلی:

میله‌های سیمی سری XQدستگاه انفجار شاتیک نوع تجهیزات تمیز کردن انفجاری مخصوص برای میله های سیم است.
این دستگاه شامل اتاق تمیزکاری شات بلاست؛ مجموعه سر پروانه؛ سیستم تصفیه گردشی شات فولادی؛ سیستم حذف گرد و غبار و سیستم کنترل الکتریکی است.
الف) اتاق تمیز کردن:
بدنه اتاق تمیزکننده توسط ورق فولادی و فولاد سازه‌ای جوش داده شده و با صفحات محافظ مقاوم در برابر سایش پوشانده شده است.
اتاق تمیز کردن شات بلاست مجهز به 4 مجموعه مونتاژ شات بلاست است.
هر مجموعه از دستگاه‌های شات بلاست در زاویه‌ای نسبت به جهت حرکت قطعه کار قرار دارد تا از شات بلاست کامل قطعه کار تمیز شده اطمینان حاصل شود.
به منظور کاهش هرچه بیشتر پرتابه خالی، در نتیجه به حداکثر رساندن میزان استفاده از تیر و کاهش ساییدگی روی صفحه محافظ برای تمیز کردن اتاق.
صفحه محافظ اتاق انفجار شات از یک صفحه محافظ فروکروم با ضخامت 12 میلی متر ساخته شده است که در برابر سایش و ضربه بسیار مقاوم است.
مهره شش ضلعی بزرگ ریخته گری شده توسط شرکت ما به کار گرفته شده است و ساختار آن و سطح تماس صفحه محافظ بزرگتر است که می تواند به طور موثری از ورود ساچمه فولادی به پوسته به دلیل شل شدن مهره جلوگیری کند.
ب. مجموعه سر پروانه
مجموعه سر پروانه از سر پروانه، موتور، پولی تسمه، پولی و غیره تشکیل شده است.
سیستم تصفیه گردش خون شات فولادی C.:
سیستم تصفیه گردشی شات فولادی را می‌توان به سیستم گردشی و سیستم جداسازی و تصفیه مواد شات تقسیم کرد.
این دستگاه از نوار نقاله مارپیچی؛ بالابر سطلی؛ جداکننده، شیر دروازه‌ای فولادی تغذیه شات پنوماتیکی (یا الکترومغناطیسی)، لوله تخلیه شات فولادی و غیره تشکیل شده است.
الف) جداکننده:
این جداکننده به طور ویژه برای جداسازی مواد ساچمه ای با قطر کوچک طراحی شده است.
این سیستم از سیستم جداسازی هوا تشکیل شده است، از جمله: دریچه هوا؛ توری؛ پوسته جداسازی، لوله اتصال، صفحه تنظیم و غیره.
مخلوط ساچمه و ماسه تخلیه شده از بالابر توسط قیف "جابجا" می‌شود.
به دلیل وزن متفاوت گلوله، ماسه، اکسیدها و گرد و غبار، پس از دمیده شدن توسط جریان هوا.
ب. سیستم توزیع شات فولادی:
شیر دروازه‌ای شات که توسط سیلندر کنترل می‌شود، برای کنترل تغذیه شات فولادی در مسافت طولانی استفاده می‌شود.
ما می‌توانیم پیچ‌های روی کنترل‌کننده‌ی شات را تنظیم کنیم تا مقدار شات‌شات مورد نیاز را به دست آوریم.
این فناوری به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه یافته است.
انتخاب ساچمه: توصیه می‌شود از ساچمه فولادی ریخته‌گری شده، سختی LTCC40 ~ 45 استفاده شود.
سیستم حذف گرد و غبار D.:
این دستگاه مجهز به فیلتر مخصوص جمع آوری گرد و غبار است.
سیستم حذف گرد و غبار شامل جمع کننده گرد و غبار، فن و لوله فن و لوله اتصال بین جمع کننده گرد و غبار و دستگاه میزبان است.
ساختار منحصر به فرد و موثر در حذف گرد و غبار:
① ما پیشرفته‌ترین و معقول‌ترین مدل حذف گرد و غبار سه سطحی را انتخاب می‌کنیم.
② محفظه اصلی غبارگیری، محفظه ته‌نشینی شات است که در بالای تجهیزات طراحی شده است.
۳- محفظه ته نشینی، یک محفظه ته نشینی اینرسی مطابق با اصل آیرودینامیک است که می‌تواند ته نشینی مؤثر شات را بدون ایجاد افت فشار انجام دهد.
④ یک شیر یک طرفه برای جلوگیری از تشکیل انتقال پنوماتیک در قسمت پایین محفظه ته نشینی طراحی شده است که می تواند به طور موثر به ته نشینی شات دست یابد.
⑤ هدف از این سطح از حذف گرد و غبار، حل مشکل جذب شن و ماسه خط لوله و تجمع شن و ماسه است.
⑥ غبارگیری ثانویه، غبارگیری اینرسی است. هدف از این سطح از غبارگیری، ته‌نشین کردن غبارهای بزرگتر و افزایش طول عمر مواد فیلتر است.
⑦ در نهایت، فیلتر کارتریجی مستغرق با راندمان بالا از سری LSLT جمع‌آوری‌کننده گرد و غبار است.
⑧ این نسل جدیدی از گردآورنده گرد و غبار با راندمان بالا است که توسط شرکت ما بر اساس جذب فناوری پیشرفته داخلی و خارجی طراحی و ساخته شده است و مزایای زیر را دارد:

استفاده بسیار بالا از فضا:
(1) کارتریج فیلتر به صورت تا شده چیده شده است.
(2) نسبت مساحت فیلتر به حجم آن 30-40 برابر کیسه فیلتر سنتی است و به 300 متر مربع در متر مکعب می‌رسد.
(3) استفاده از کارتریج فیلتر می‌تواند ساختار جمع‌کننده گرد و غبار را فشرده‌تر کند و مساحت کف و فضای جمع‌کننده گرد و غبار را تا حد زیادی کاهش دهد.
صرفه‌جویی در مصرف انرژی خوب، عمر طولانی فیلتر:
(1) گردآورنده گرد و غبار از نوع کارتریج فیلتر دارای چگالی مواد فیلتر زیاد و مساحت فیلتر بزرگ در حجم کم است که می‌تواند سرعت فیلتراسیون را کاهش دهد، مقاومت سیستم را کم کند، هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد و در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند.
(2) سرعت پایین فیلتراسیون همچنین فرسایش مخرب مواد فیلتر توسط جریان هوا را کاهش داده و عمر کارتریج فیلتر را افزایش می‌دهد.

استفاده آسان، حجم کار تعمیر و نگهداری کم:

کارتریج فیلتر یکپارچه روش نصب بهتری دارد که برای حمل و نقل، نصب و نگهداری مناسب است و به راحتی توسط یک نفر قابل جداسازی و مونتاژ است که این امر حجم کار تعمیر و نگهداری را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.
عملکرد خوب بازسازی کارتریج فیلتر:
(1) با استفاده از پالس، لرزش یا تمیز کردن هوای معکوس، کارتریج فیلتر به راحتی قابل بازسازی است و اثر تمیز کردن آن خوب است.
(2) فناوری حذف گرد و غبار فیلتر کارتریج، نسل جدیدی از حذف گرد و غبار از نوع کیسه‌ای است و فناوری فیلتراسیون قرن بیست و یکم محسوب می‌شود.
غلظت انتشار گرد و غبار در محیط کار، الزامات ملی حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند.
سیستم کنترل الکترونیکی E.:
با استفاده از PLC های برندهای معروف جهانی، مانند زیمنس آلمان؛ میتسوبیشی ژاپن؛ و غیره؛
تمام قطعات الکتریکی دیگر توسط تولیدکنندگان برندهای معروف داخلی ساخته شده‌اند.
کل سیستم می‌تواند به صورت خودکار کار کند و هر بخش از تجهیزات طبق یک برنامه از پیش برنامه‌ریزی شده به ترتیب اجرا می‌شود.
همچنین می‌توان آن را به صورت دستی کنترل کرد که برای پرسنل راه اندازی و نگهداری جهت تنظیم تجهیزات مناسب است.
اپراتور می‌تواند هر بخش عملکردی را به ترتیب شروع کند یا نکند، به منظور آزمایش عملکرد و نحوه عملکرد هر جزء مرتبط، عملیات سیگنال را روی اجزای عملکردی منفرد (مانند بالابر) به ترتیب انجام دهد.
برای اطمینان از عملکرد عادی و ایمن، این تجهیزات به یک دستگاه هشدار دهنده مجهز شده‌اند. اگر در طول فرآیند تولید، خطایی در یک قطعه متحرک رخ دهد، بلافاصله هشدار داده و کل خط تولید را متوقف می‌کند.
سیستم الکتریکی این دستگاه دارای مشخصات زیر است:
① دریچه بازرسی به دستگاه شات بلاست متصل است. وقتی دریچه بازرسی باز می‌شود، دستگاه شات بلاست کار نمی‌کند.
② یک عملکرد هشدار خطا برای سیستم گردش شات ارائه شده است و در صورت خرابی هر یک از اجزای سیستم، اجزا به طور خودکار کار خود را متوقف می‌کنند تا از گیر کردن شات فولادی و سوختن موتور جلوگیری شود.
③ تجهیزات دارای کنترل اتوماتیک، کنترل دستی و عملکرد کنترل در حالت تعمیر و نگهداری هستند و هر فرآیند دارای عملکرد حفاظت زنجیره ای است.

4. لیست هزینه رایگان:

۵. خدمات پس از فروش:

مدت زمان گارانتی محصول یک سال است.
در طول دوره گارانتی، تمام ایرادات و قطعات آسیب دیده کنترل الکتریکی و قطعات مکانیکی ناشی از استفاده عادی (به جز قطعات فرسوده) تعمیر و تعویض خواهند شد.
در طول دوره گارانتی، خدمات پس از فروش، پاسخ «فوری» ارائه می‌دهد.
دفتر خدمات پس از فروش شرکت ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت اطلاع رسانی به کاربر، خدمات فنی را به موقع ارائه خواهد داد.

۶. موارد و استانداردهای آزمایش:

این تجهیزات طبق «شرایط فنی برای نوع «عبورکننده»» وزارت استاندارد آزمایش شده‌اند.دستگاه انفجار شات«(شماره: ZBJ161010-89) و استانداردهای ملی مرتبط.»
شرکت ما انواع ابزارهای اندازه‌گیری و آزمایش را در اختیار دارد.

موارد اصلی آزمایش به شرح زیر است:

سر پروانه:
① انحراف شعاعی بدنه پروانه ≤0.15 میلی‌متر.
② میزان انحراف سطح نهایی ≤0.05 میلی‌متر.
③ آزمون تعادل دینامیکی ≤18 نیوتن بر میلی‌متر.
④ افزایش دمای محفظه یاتاقان اصلی در حالت درجا به مدت 1 ساعت ≤35 ℃.

جداکننده:

① پس از جداسازی، میزان ضایعات موجود در شات فولادی واجد شرایط ≤0.2٪ است.
② مقدار فولاد واجد شرایط در ضایعات ≤1٪ است.
③ راندمان جداسازی شات؛ جداسازی شن و ماسه کمتر از 99٪ نیست.

سیستم حذف گرد و غبار:

① راندمان حذف گرد و غبار 99٪ است.
② میزان گرد و غبار موجود در هوا پس از تمیز کردن کمتر از 10 میلی‌گرم در متر مکعب است.
③ غلظت انتشار گرد و غبار کمتر یا مساوی 100 میلی‌گرم بر متر مکعب است که الزامات JB/T8355-96 و GB16297-1996 «استانداردهای جامع انتشار آلاینده‌های هوا» را برآورده می‌کند.
نویز تجهیزات
این مقدار کمتر از ۹۳ دسی‌بل (A) مشخص شده در JB / T8355-1996 «استانداردهای صنعت ماشین‌آلات» است.

پرسش و پاسخ:

برای ارائه بهترین راه‌حل‌ها برای محصولاتتان، لطفاً پاسخ سوالات زیر را با ما در میان بگذارید:
۱. محصولاتی که می‌خواهید درمان کنید چیست؟ بهتر است محصولات خود را به ما نشان دهید.
۲. اگر انواع مختلفی از محصولات نیاز به عملیات دارند، بزرگترین اندازه قطعه کار چقدر است؟ طول * عرض * ارتفاع؟
۳. وزن بزرگترین قطعه کار چقدر است؟
۴. چه راندمان تولیدی می‌خواهید؟
5. آیا الزامات خاص دیگری برای دستگاه‌ها وجود دارد؟