اصل کار، نصب، نگهداری و نگهداری دستگاه شات بلاست

1. اصل کار دستگاه شات بلاست:
دستگاه شات بلاست جزء اصلی دستگاه تمیز کننده است و ساختار آن عمدتاً از پروانه، تیغه، آستین جهت دار، چرخ شات، شفت اصلی، پوشش، صندلی شفت اصلی، موتور و غیره تشکیل شده است.
در طول چرخش پر سرعت پروانه دستگاه شات بلاست، نیروی گریز از مرکز و نیروی باد ایجاد می شود.هنگامی که پرتابه به لوله شلیک جریان می یابد، شتاب می گیرد و به چرخ تقسیم گلوله چرخان با سرعت بالا وارد می شود.تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، پرتابه ها از چرخ جداسازی گلوله و از طریق پنجره آستین جهت دار پرتاب می شوند و به طور مداوم در امتداد پره ها شتاب می گیرند تا به بیرون پرتاب شوند.گلوله های پرتاب شده یک جریان مسطح را تشکیل می دهند که به قطعه کار برخورد کرده و نقش تمیز کنندگی و تقویت را ایفا می کند.
2. در مورد نصب، تعمیر، نگهداری و دمونتاژ دستگاه شات بلاست جزئیات به شرح زیر است:
1. مراحل نصب دستگاه شات بلاست
1. محور شات بلاست و بلبرینگ را روی صندلی اصلی یاتاقان نصب کنید
2. دیسک ترکیبی را روی اسپیندل نصب کنید
3. حفاظ های جانبی و حفاظ های انتهایی را روی محفظه نصب کنید
4. نشیمنگاه اصلی بلبرینگ را روی پوسته دستگاه شات بلاست نصب کرده و آن را با پیچ و مهره ثابت کنید.
5. بدنه پروانه را روی دیسک ترکیبی نصب کرده و آن را با پیچ و مهره محکم کنید
6. تیغه را روی بدنه پروانه نصب کنید
7. چرخ گندله سازی را روی محور اصلی نصب کرده و با مهره درپوش آن را ثابت کنید
8. آستین جهت را روی پوسته دستگاه شات بلاست نصب کنید و آن را با صفحه فشار فشار دهید.
9. لوله کشویی را نصب کنید
3. اقدامات احتیاطی برای نصب دستگاه شات بلاست
1. چرخ شات بلاست باید محکم روی دیواره بدنه محفظه نصب شود و بین آن و بدنه محفظه لاستیک آب بند اضافه شود.
2. هنگام نصب بلبرینگ به تمیز کردن بلبرینگ توجه کنید و دست اپراتور نباید بلبرینگ را آلوده کند.
3. مقدار مناسبی از گریس باید در بلبرینگ پر شود.
4. در طول عملیات عادی، افزایش دمای بلبرینگ نباید از 35 ℃ تجاوز کند.
5. فاصله بین بدنه پروانه و صفحات محافظ جلو و عقب باید برابر باشد و تلرانس نباید از 2-4 میلی متر تجاوز کند.
6. پروانه دستگاه شات بلاست باید در تماس نزدیک با سطح جفت گیری دیسک ترکیبی باشد و با پیچ به طور یکنواخت سفت شود.
7. هنگام نصب، فاصله بین آستین جهت و چرخ جداسازی گلوله باید ثابت نگه داشته شود، که می تواند اصطکاک بین چرخ جداسازی گلوله و پرتابه را کاهش دهد، از پدیده ترک خوردگی آستین جهت جلوگیری کند و از کارایی شات بلاست اطمینان حاصل کند. .
8. در هنگام نصب تیغه ها، اختلاف وزن یک گروه هشت تیغه ای نباید از 5 گرم بیشتر باشد و اختلاف وزن یک جفت تیغه متقارن نباید بیشتر از 3 گرم باشد، در غیر این صورت دستگاه شات بلاست ارتعاش زیادی ایجاد می کند و افزایش نویز
9. کشش تسمه محرک دستگاه شات بلاست باید نسبتاً سفت باشد
چهارم، تنظیم پنجره آستین جهت چرخ شات بلاستینگ
1. موقعیت پنجره آستین جهت دار باید قبل از استفاده از دستگاه شات بلاست جدید به درستی تنظیم شود تا گلوله های پرتاب شده تا حد امکان بر روی سطح قطعه کار تمیز شونده پرتاب شوند تا از اثر تمیز کنندگی اطمینان حاصل شود. و تاثیر آن بر قسمت های مقاوم در برابر سایش محفظه تمیز کردن را کاهش دهد.پوشیدن.
2. می توانید موقعیت پنجره آستین جهت را مطابق مراحل زیر تنظیم کنید:
یک تکه چوب را با جوهر سیاه رنگ کنید (یا یک تکه کاغذ ضخیم بگذارید) و آن را در جایی قرار دهید که قطعه کار قرار است تمیز شود.
دستگاه شات بلاست را روشن کنید و مقدار کمی پرتابه را به صورت دستی به لوله شات بلاست دستگاه شات بلاست اضافه کنید.
چرخ انفجار را متوقف کرده و موقعیت تسمه انفجار را بررسی کنید.اگر موقعیت تسمه جهش جلوتر است، آستین جهت را در جهت مخالف در جهت چرخ شات بلاست تنظیم کنید (چرخش در سمت چپ یا راست)، و به مرحله 2 بروید.آستین جهت تنظیم جهت، به مرحله 2 بروید.
اگر نتایج رضایت‌بخشی به دست آمد، موقعیت پنجره آستین جهت‌دار را روی پوسته چرخ شات بلاست علامت بزنید تا هنگام تعویض تیغه‌ها، آستین جهت‌دار و چرخ جداکننده شات.
بازرسی سایش آستین جهت
1.پنجره مستطیل شکل آستین جهت پوشیدن بسیار آسان است.سایش پنجره مستطیلی آستین جهت دار باید مرتباً بررسی شود تا موقعیت پنجره آستین جهت را بتوان به موقع تنظیم کرد یا آستین جهت را جایگزین کرد.
2. اگر پنجره در 10 میلی متر فرسوده شود، پنجره 5 میلی متر فرسوده می شود و آستین جهت دار باید 5 میلی متر در مقابل فرمان پروانه در امتداد علامت موقعیت آستین جهت چرخانده شود.پنجره 5 میلی متر دیگر فرسوده می شود و آستین جهت دار باید 5 میلی متر در مقابل پروانه فرمان در امتداد علامت موقعیت آستین جهت دار بچرخد.
3. اگر پنجره بیش از 10 میلی متر سایش دارد، آستین جهت را جایگزین کنید
5. بازرسی قطعات سایش دستگاه شات بلاست
پس از هر جابجایی تجهیزات تمیز کردن، سایش قطعات سایش چرخ انفجار باید بررسی شود.شرایط چندین قطعه مقاوم در برابر سایش در زیر توضیح داده شده است: تیغه ها قطعاتی هستند که با سرعت بالا می چرخند و در حین کار به راحتی فرسوده می شوند و سایش تیغه ها باید مرتباً بررسی شود.هنگامی که یکی از شرایط زیر رخ می دهد، تیغه ها باید به موقع تعویض شوند:
ضخامت تیغه 4 تا 5 میلی متر کاهش می یابد.
طول تیغه 4 تا 5 میلی متر کاهش می یابد.
چرخ انفجار به شدت می لرزد.
روش بازرسی اگر دستگاه شات بلاست در اتاق شات بلاست نصب شده باشد که پرسنل تعمیر و نگهداری به راحتی وارد آن شوند، می توان تیغه ها را در اتاق شات بلاست بررسی کرد.اگر ورود پرسنل تعمیر و نگهداری به اتاق شات بلاست سخت باشد، فقط می توانند تیغه ها را در خارج از اتاق شات بلاست مشاهده کنند، یعنی پوسته دستگاه شات بلاست را برای بازرسی باز کنند.
به طور کلی، هنگام تعویض تیغه ها، همه آنها باید تعویض شوند.
اختلاف وزن بین دو تیغه متقارن نباید بیش از 5 گرم باشد، در غیر این صورت دستگاه شات بلاست در حین کار به شدت لرزش خواهد داشت.
6. تعویض و نگهداری چرخ شمع
چرخ جداسازی شات در آستین جهت دار چرخ شات بلاست قرار می گیرد که بازرسی مستقیم آن آسان نیست.با این حال، هر بار که تیغه‌ها تعویض می‌شوند، چرخ شمع‌گیری باید برداشته شود، بنابراین توصیه می‌شود هنگام تعویض تیغه‌ها، سایش چرخ پرکن را بررسی کنید.
اگر چرخ جداسازی گلوله فرسوده شود و به استفاده ادامه دهد، زاویه انتشار پرتابه افزایش می‌یابد که باعث تسریع سایش محافظ شات بلستر می‌شود و بر اثر تمیز کردن تأثیر می‌گذارد.
اگر قطر بیرونی چرخ گلوله سازی 10-12 میلی متر ساییده شده باشد، باید تعویض شود.
7. تعویض و نگهداری صفحه گارد شات بلاستینگ
قطعات فرسوده مانند محافظ بالا، محافظ انتهایی و محافظ جانبی در چرخ شات بلاست به 1/5 ضخامت اصلی فرسوده شده و باید فوراً تعویض شوند.در غیر این صورت، پرتابه ممکن است به محفظه چرخ انفجار نفوذ کند
8. دنباله جایگزینی قطعات سایش دستگاه شات بلاست
1. برق اصلی را خاموش کنید.
2. لوله لغزش را بردارید.
3. از آچار سوکتی برای جدا کردن مهره ثابت استفاده کنید (به چپ و راست بچرخانید)، به آرامی به چرخ شمع ضربه بزنید و پس از شل شدن آن را بردارید.
آستین جهت را بردارید.
4. با یک صفحه چوبی به سر برگ ضربه بزنید تا برگ را جدا کنید.(6 تا 8 پیچ شش ضلعی را در بدنه ثابت پروانه پنهان شده در پشت تیغه در خلاف جهت عقربه های ساعت بردارید و بدنه پروانه را می توان جدا کرد)
5. قطعات سایش را بررسی کنید (و تعویض کنید).
6. برگردید تا شات بلستر را به ترتیب جداسازی نصب کنید
9. عیب های رایج و روش های عیب یابی دستگاه شات بلاست
اثر تمیز کنندگی ضعیف عرضه ناکافی پرتابه، افزایش پرتابه.
جهت پیش بینی دستگاه شات بلاست نادرست است، موقعیت پنجره آستین جهت را تنظیم کنید.
دستگاه شات بلاست به شدت می لرزد، تیغه ها به طور جدی فرسوده می شوند، چرخش نامتعادل است و تیغه ها تعویض می شوند.
پروانه به طور جدی فرسوده شده است، پروانه را تعویض کنید.
صندلی اصلی یاتاقان به موقع با گریس پر نمی شود و یاتاقان سوخته است.محفظه یاتاقان اصلی یاتاقان را تعویض کنید (مناسب آن یک جا خالی است)
صدای غیرعادی در چرخ شات بلاست وجود دارد. پرتابه الزامات را برآورده نمی کند، در نتیجه ماسه بین چرخ شات بلاست و آستین جهت دار قرار می گیرد.
صفحه جداکننده جداکننده خیلی بزرگ یا آسیب دیده است و ذرات بزرگ وارد چرخ شات بلاست می شوند.چرخ انفجار را باز کرده و حذف را بررسی کنید.
صفحه محافظ داخلی دستگاه شات بلاست شل است و به پروانه یا تیغه ساییده می شود، صفحه محافظ را تنظیم کنید.
به دلیل ارتعاش، پیچ هایی که چرخ شات بلاست را با بدنه محفظه ترکیب می کنند شل هستند و مجموعه چرخ شات بلاست باید تنظیم شده و پیچ ها سفت شوند.
10. اقدامات احتیاطی برای رفع اشکال دستگاه شات بلاست
10.1.بررسی کنید که آیا پروانه در موقعیت صحیح نصب شده است یا خیر.
10.2.کشش تسمه چرخ انفجار را بررسی کنید و تنظیمات لازم را انجام دهید.
10.3.بررسی کنید که آیا سوئیچ محدود روی جلد به طور معمول کار می کند یا خیر.
10.4.تمام اجسام خارجی روی دستگاه شات بلاست را در حین نصب بردارید، مانند پیچ ​​و مهره، مهره، واشر و غیره که می توانند به راحتی در دستگاه بیفتند یا در مواد شات اختلاط شوند و در نتیجه به دستگاه آسیب زودرس وارد شود.پس از یافتن اجسام خارجی، باید فورا آنها را خارج کرد.
10.5.عیب یابی دستگاه شات بلاست
پس از نصب و مکان یابی نهایی تجهیزات، کاربر باید با توجه به شرایط کاری خاص، اشکال زدایی دقیق تجهیزات را انجام دهد.
آستین جهت را بچرخانید تا جهت جت شات را در محدوده طرح ریزی تنظیم کنید.با این حال، انحراف بیش از حد به چپ یا راست جت، قدرت پرتابه را کاهش می دهد و سایش سپر شعاعی را تسریع می کند.
یک حالت پرتابه بهینه را می توان به صورت زیر اشکال زدایی کرد.
10.5.1.یک صفحه فولادی که کمی خورده یا رنگ شده است را در ناحیه شات بلاست قرار دهید.
10.5.2.دستگاه شات بلاست را راه اندازی کنید.موتور تا سرعت مناسب شتاب می گیرد.
10.5.3.از شیر کنترل (به صورت دستی) برای باز کردن گیت شات بلاست استفاده کنید.پس از حدود 5 ثانیه، مواد شلیک شده به پروانه فرستاده می شود و زنگ فلز روی صفحه فولادی که به آرامی خورده شده است حذف می شود.
10.5.4.تعیین موقعیت پرتابه
از یک آچار قابل تنظیم 19 میلی متری برای باز کردن سه پیچ شش ضلعی روی صفحه فشار استفاده کنید تا زمانی که آستین جهت را بتوان با دست بچرخانید و سپس آستین جهت را ببندید.
10.5.5.برای آزمایش بهترین تنظیمات، یک نقشه طرح جدید آماده کنید.
روش تشریح شده در بخش های 10.5.3 تا 10.5.5 تا حد امکان تکرار می شود تا موقعیت پرتابه بهینه به دست آید.
11. اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه شات بلاست
استفاده از چرخ انفجار جدید
دستگاه شات بلاست جدید باید 2 تا 3 ساعت قبل از استفاده بدون بار آزمایش شود.
اگر در حین استفاده لرزش یا سر و صدای قوی مشاهده شد، تست درایو باید فورا متوقف شود.درپوش جلوی چرخ انفجار را باز کنید.
بررسی کنید: آیا تیغه ها، آستین های جهت دار و چرخ های گلوله سازی آسیب دیده اند یا خیر.آیا وزن تیغه ها خیلی متفاوت است.آیا چیزهای مختلفی در چرخ انفجار وجود دارد.
قبل از باز کردن درب انتهایی چرخ انفجار، منبع تغذیه اصلی تجهیزات تمیز کننده باید قطع شود و برچسب باید درج شود. هنگامی که چرخ شات بلاست به طور کامل از چرخش بازنمی‌ماند، درپوش انتهایی را باز نکنید
12. انتخاب پرتابه های شات بلستر
با توجه به شکل ذرات مواد پرتابه، به سه شکل اصلی تقسیم می شود: گرد، زاویه ای و استوانه ای.
پرتابه مورد استفاده برای انفجار تیراندازی ترجیحاً گرد و به دنبال آن استوانه ای است.هنگامی که سطح فلز برای شات بلاست، زدودن زنگ زدگی و فرسایش با رنگ آمیزی پیش تصفیه می شود، از شکل زاویه ای با سختی کمی بالاتر استفاده می شود.سطح فلزی به صورت گلوله خورده و شکل گرفته است.، بهتر است از شکل دایره ای استفاده کنید.
شکل های گرد عبارتند از: شات چدن سفید، شات چدن چکش خوار بدون کربن، شات چدن چکش خوار، شات چدن چدنی.
آنهایی که زاویه دار هستند عبارتند از: ماسه چدن سفید، ماسه فولادی ریخته گری.
استوانه ای عبارتند از: سیم فولادی برش شات.
حس مشترک پرتابه:
پرتابه های استوانه ای و زاویه ای جدید دارای لبه ها و گوشه های تیز هستند که پس از استفاده و سایش مکرر به تدریج گرد می شوند.
شات فولادی ریخته گری (HRC40-45) و برش سیم فولادی (HRC35-40) در فرآیند ضربه زدن مکرر به قطعه کار به طور خودکار سفت می شوند که می توان پس از 40 ساعت کار به HRC42-46 افزایش داد.پس از 300 ساعت کار، می توان آن را به HRC48-50 افزایش داد.هنگام تمیز کردن شن، سختی پرتابه بسیار زیاد است و هنگامی که به سطح ریخته‌گری برخورد می‌کند، گلوله به راحتی شکسته می‌شود، مخصوصاً گلوله چدن سفید و ماسه چدن سفید که قابلیت استفاده مجدد ضعیفی دارند.هنگامی که سختی پرتابه خیلی کم است، پرتابه در هنگام برخورد به راحتی تغییر شکل می دهد، به خصوص گلوله آهن چکش خوار بدون کربن، که در هنگام تغییر شکل انرژی جذب می کند و اثرات تمیز کنندگی و تقویت سطح ایده آل نیست.تنها زمانی که سختی متوسط ​​باشد، به ویژه گلوله فولادی ریخته گری، شن و ماسه فولادی ریخته گری، شات برش سیم فولادی، نه تنها می تواند طول عمر پرتابه را افزایش دهد، بلکه به اثر تمیز کردن و تقویت ایده آل نیز دست یابد.
طبقه بندی اندازه ذرات پرتابه ها
طبقه بندی پرتابه های گرد و زاویه ای در مواد پرتابه با توجه به اندازه صفحه پس از غربالگری تعیین می شود که یک سایز کوچکتر از اندازه صفحه نمایش است.اندازه ذرات شات برش سیم با توجه به قطر آن تعیین می شود.قطر پرتابه نباید خیلی کوچک یا خیلی بزرگ باشد.اگر قطر خیلی کوچک باشد، نیروی ضربه خیلی کوچک است و راندمان تمیز کردن و تقویت ماسه کم است.اگر قطر خیلی زیاد باشد تعداد ذرات پاشیده شده بر روی سطح قطعه کار در واحد زمان کمتر می شود که این امر باعث کاهش راندمان و افزایش زبری سطح قطعه کار می شود.قطر پرتابه عمومی در محدوده 0.8 تا 1.5 میلی متر است.قطعات کار بزرگتر معمولاً از پرتابه های بزرگتر (2.0 تا 4.0) و قطعات کار کوچکتر معمولاً از پرتابه های کوچکتر (0.5 تا 1.0) استفاده می کنند.لطفاً برای انتخاب خاص به جدول زیر مراجعه کنید:
شات فولادی ریخته گری شن فولادی ریخته گری شات برش سیم فولادی استفاده کنید
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 چدن در مقیاس بزرگ، چدن فولادی، ریخته گری چکش خوار، قطعات حرارتی ریخته گری در مقیاس بزرگ و غیره. تمیز کردن شن و ماسه و زدودن زنگ.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 چدن بزرگ و متوسط، فولاد چدنی، ریخته گری چکش خوار، شمش، آهنگری، قطعات عملیات حرارتی شده و سایر تمیز کردن شن و ماسه و زدودن زنگ.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 چدن کوچک و متوسط، فولاد چدنی، ریخته گری چکش خوار، آهنگری با اندازه کوچک و متوسط، زنگ زدایی قطعات تحت عملیات حرارتی، فروریختن شات، فرسایش شفت و غلتک.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 چدن کوچک، فولاد ریخته گری، قطعات عملیات حرارتی شده، مس، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، لوله های فولادی، صفحات فولادی و غیره. تمیز کردن شن و ماسه، زدودن زنگ، پیش تصفیه قبل از آبکاری، لایه برداری شات، فرسایش شفت و غلتک.
SS －0.4 SG －0.3 CW－0.4 ژل زدایی مس، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، صفحات نازک، نوارهای فولادی ضد زنگ، لایه برداری شات و فرسایش غلتکی.
13. تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه شات بلاست
بازرسی روزانه
بازرسی دستی
بررسی کنید که آیا تمام پیچ ها و قسمت های اتصال گیره (مخصوصاً بست های تیغه) سفت شده اند یا خیر و آیا غلاف جهت، لوله تغذیه، چرخ گندله سازی، پوشش دستگاه، پیچ های بست و غیره شل هستند یا خیر، در صورت شل بودن، 19 میلی متر اعمال کنید و آچار 24 میلی متری برای سفت کردن.
بررسی کنید که آیا بلبرینگ بیش از حد گرم شده است.اگر بیش از حد گرم شود، بلبرینگ باید دوباره با روغن روان کننده پر شود.
برای دستگاه شات بلاست با کشش مستقیم موتور، بررسی کنید که آیا پرتابه در شیار بلند طرف بدنه (سمت محل نصب موتور) وجود دارد یا خیر.در صورت وجود پرتابه، از هوای فشرده برای حذف آنها استفاده کنید.
بازرسی صدا زمانی که چرخ شات بلاست در حالت بیکار است (بدون پرتابه)، اگر صدایی در کار پیدا شد، ممکن است فرسودگی و پارگی بیش از حد قطعات ماشین باشد.در این زمان، تیغه ها و چرخ های راهنما باید بلافاصله به صورت چشمی بازرسی شوند.اگر مشخص شد که صدا از قسمت یاتاقان می آید، باید بلافاصله تعمیرات پیشگیرانه انجام شود.
سوخت گیری بلبرینگ های چرخ انفجار
هر صندلی محور دارای سه نوک روغن روانکاری کروی است و یاتاقان ها از طریق نوک سینه روغن کاری در وسط روغن کاری می شوند.مهر و موم لابیرنت را از طریق دو نازل پرکننده در دو طرف با روغن پر کنید.
به هر بلبرینگ باید حدود 35 گرم گریس اضافه کرد و باید از گریس پایه لیتیوم 3# استفاده کرد.
بازرسی بصری قطعات سایش
در مقایسه با سایر قطعات سایش، تیغه های انفجار، چرخ های شکاف و آستین های جهت دار به دلیل عملکرد آنها در داخل دستگاه آسیب پذیر هستند.بنابراین باید از بازرسی منظم این قطعات اطمینان حاصل کرد.تمام قطعات پوشیده دیگر نیز باید به طور همزمان بررسی شوند.
مراحل جداسازی چرخ انفجار
پنجره تعمیر و نگهداری چرخ انفجار را باز کنید که فقط پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند از آن برای مشاهده تیغه ها استفاده کنند.پروانه را به آرامی بچرخانید تا هر تیغه از نظر سایش بررسی شود.می توان ابتدا بست های تیغه را جدا کرد و سپس تیغه ها را از شیار بدنه پروانه بیرون کشید.جدا کردن تیغه ها از اتصال دهنده ها همیشه آسان نیست و ممکن است ضربه و زنگ زدگی به شکاف بین تیغه و شیار وارد شود.پره ها و بست های پره گرفتگی.در شرایط عادی می توان پس از چند ضربه با چکش بست ها را جدا کرد و همچنین می توان تیغه ها را از شیار بدنه پروانه بیرون کشید.
※اگر ورود به اتاق شات بلاست برای پرسنل تعمیر و نگهداری مشکل باشد، آنها فقط می توانند تیغه ها را در خارج از اتاق شات بلاست مشاهده کنند.یعنی پوسته دستگاه شات بلاست را برای بررسی باز کنید.ابتدا مهره را با آچار باز کنید و می توان بست محافظ صفحه را از بست جدا کرد و همراه با پیچ تراکم آن را جدا کرد.به این ترتیب می توان سپر شعاعی را از محفظه خارج کرد.پنجره تعمیر و نگهداری به پرسنل تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا به صورت بصری تیغه ها را مشاهده کنند، پروانه را به آرامی بچرخانند و سایش هر پروانه را مشاهده کنند.
تیغه ها را تعویض کنید
اگر ساییدگی شیار مانند روی سطح تیغه وجود داشت، باید فوراً آن را برگردانید و سپس با تیغه جدید جایگزین کنید.
زیرا: شدیدترین سایش در قسمت بیرونی تیغه (ناحیه پرتاب گلوله) و قسمت داخلی (ناحیه استنشاق گلوله) در معرض سایش بسیار کمی است.با تغییر وجه انتهایی داخلی و خارجی تیغه می توان از قسمتی از تیغه که درجه سایش کمتری دارد به عنوان ناحیه پرتاب استفاده کرد.در طول تعمیر و نگهداری بعدی، می توان تیغه ها را نیز برگرداند تا از تیغه های واژگون شده دوباره استفاده شود.به این ترتیب هر تیغه را می توان چهار بار با سایش یکنواخت استفاده کرد و پس از آن باید تیغه قدیمی تعویض شود.
هنگام تعویض تیغه های قدیمی، مجموعه کاملی از تیغه های با وزن یکنواخت باید همزمان تعویض شوند.تیغه ها در کارخانه بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که تیغه ها هم وزن هستند و به صورت مجموعه بسته بندی می شوند.حداکثر خطای وزن هر تیغه متعلق به همان مجموعه نباید از پنج گرم تجاوز کند.تعویض مجموعه‌های مختلف تیغه‌ها ممنوع است، زیرا مجموعه‌های مختلف تیغه‌ها تضمینی برای داشتن وزن یکسان ندارند.دستگاه شات بلاست را راه اندازی کنید تا بیکار شود یعنی بدون شات بلاست و سپس توقف کنید و توجه کنید که آیا در این فرآیند صدایی در دستگاه وجود دارد یا خیر.
جداسازی لوله تغذیه قرص، چرخ تقسیم قرص و آستین جهت.
با استفاده از یک آچار دو مهره شش ضلعی را از آتل جدا کنید و سپس آتل را باز کنید تا لوله راهنمای گلوله بیرون بیاید.
پروانه را با یک میله در بین تیغه ها در جای خود نگه دارید (یک نقطه تکیه گاه روی بدنه پیدا کنید).سپس از یک آچار برای باز کردن پیچ درپوش سر سوکت از محور پروانه استفاده کنید.

سپس چرخ پیلینگ را بیرون بیاورید.نصب چرخ گندله سازی را می توان طبق مراحل زیر انجام داد، ابتدا چرخ گندله سازی را در شیار محور پروانه نصب کرده و سپس پیچ را به محور پروانه پیچ کنید.حداکثر گشتاور اعمال شده روی پیچ با آچار دینامومتر به Mdmax=100Nm می رسد.قبل از برداشتن آستین جهت دار، موقعیت اصلی آن را روی ترازو پوشش علامت بزنید.انجام این کار نصب را آسان می کند و از تنظیمات بعدی جلوگیری می کند.
بازرسی و تعویض چرخ پیلینگ
تحت نیروی گریز از مرکز چرخ گندله سازی، گلوله های اضافه شده در امتداد جهت محوری شتاب می گیرند.گلوله ها را می توان به طور دقیق و کمی از طریق هشت شیار گلوله سازی روی چرخ گندله سازی به تیغه فرستاد.سایش بیش از حد شیار توزیع شات ~ (گسترش شکاف توزیع شات ~) می تواند به فیدر آسیب برساند و باعث آسیب به سایر قسمت ها شود.اگر مشاهده شد که شکاف گندله سازی منبسط شده است، چرخ گندله سازی باید سریعاً تعویض شود.
بازرسی و تعویض بدنه پروانه
به طور متعارف طول عمر بدنه پروانه باید دو تا سه برابر عمر قطعات فوق الذکر باشد.بدنه پروانه به صورت پویا متعادل است.با این حال، تحت سایش ناهموار، تعادل نیز پس از کار برای مدت طولانی از بین می رود.برای مشاهده اینکه آیا تعادل بدنه پروانه از بین رفته است، می توان تیغه ها را جدا کرد و سپس پروانه را در حالت بیکار قرار داد.اگر مشخص شد که چرخ راهنما به طور ناهموار کار می کند، باید فوراً تعویض شود.